化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策李杏春 --中国期刊网

字体：大中小

首页> 原创作品> 正文

化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策李杏春

发表时间：2021/9/6 来源：《中国科技信息》2021年9月下作者：李杏春

[导读] 当前我国经济水平的提高对于化工生产行业提出了更高的要求，为了保证整个化工生产的安全与稳定，就需要提高工程的安全设计方案对其中存在的危险因素，化工行业属于能源消耗型产业，在生产过程中会产生严重的环境污染和能源浪费。

蒙牛特仑苏（银川）乳业有限公司李杏春宁夏 750021

摘要：当前我国经济水平的提高对于化工生产行业提出了更高的要求，为了保证整个化工生产的安全与稳定，就需要提高工程的安全设计方案对其中存在的危险因素，化工行业属于能源消耗型产业，在生产过程中会产生严重的环境污染和能源浪费。随着我国对可持续发展战略部署的提出，作为化工企业需要积极响应这一号召，加强对设备与技术的创新改造，提高对节能技术的合理应用，从而为我国化工行业的发展创造良好的条件，同时实现环境的保护和能源的节约，这是我国未来化工行业发展的重要方向。
关键词：化工工艺；安全设计；危险因素对策
环境不良的破坏。
        一、影响化工工艺安全设计中的危险因素
        （一）资料因素的影响
        针对化工工艺的安全设计进行研究，在设计的过程中通常相关的技术资料是保证实验室资料编制的关键。对于设计的时候使用的资料可能并没有经过严格的筛选，因此生产数据的完整性无法得到保障，同时化工工艺的安全设计效果也会受到一定的影响。化工生产范围较大，使用到的设备类型、规格以及技术等比较复杂，在实际应用的过程中需要根据设计的要求选择相应的装备仪器，所以化工工艺安全资料的完整性和准确性，会对整个装备的选择以及技术的应用产生直接的影响，甚至导致较为严重的安全隐患。
        （二）设备因素的影响
        在当前的化工工艺设计过程中由于忽略了化学反应的机理，造成化工生产质量和安全都会受到一定的影响。在化学反应的过程中仍然会存在相应的风险，这会导致整个化工安全生产无法得到保障。同时，化工装备在实际使用的过程中其使用效果较差存在一定的误差，也会造成整个安全管理出现问题。另外，利用化学反应装置以及相关的仪器设备，没有结合化工生产工艺的具体要求和设计规范，造成安全性问题频繁出现。
        （三）生产因素的影响
        针对化工安全生产进行研究的过程中可以发现，科学合理的化工生产操作步骤对于安全生产具有非常重要的意义。人工操作和自动化操作之间会有明显的差别，由于缺少自动化系统以及自动操作技术不达标等问题，造成相关的工艺生产安全事故不断地出现。另外，仪器设备的灵敏度以及指示的不准确都会影响到生产人员的判断缺乏对安全仪表系统的全面控制，还会导致相应的安全生产事故。化工工艺安全设计工作是一个复杂性比较强的内容，由于总体工程项目的开展会使用到很多种类的仪器设备以及化工工艺，这样会对生产带来一定的难度。
        （四）安全隐患考虑欠周
        在多方面因素的影响下，很容易导致各种安全性问题的出现。如果发现了安全因素之后不能及时的解决并且消除，就会导致整个化工生产后续工作受到不良的影响。进行化工工程设计期间由于一些限制的影响，也会导致工作人员不能对整个安全性进行全面的考虑。另外，项目开展的过程中相应的资金投入成本比较高，因此一些企业为了获得较高的经济收益就会压缩成本，降低安全设计的研究力度，从而导致后期安全事故不断地出现。
        二、解决化工工艺安全设计危险因素的有效措施
        （一）完善化工工艺安全设计方案
        为了确保化工工艺安全生产的顺利实施，就需要在设计的时候以化学、物理变化为基础，加强整体设计方案的完善。结合化工工艺生产规范的要求，提高整个安全设计的水平，并且对设计的内容和步骤进行合理的调整，保证整个化工生产的安全性。综合分析化工工艺中的整体运行以及发展情况，在实际的生产过程中，还需要对生产方案和安全设计进行综合管理，从而保证化工生产工艺得到全面的提升。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆

        （二）科学合理的应用化工原料
        为了确保整个化工生产工艺的不断优化、研究，就需要在整个生产过程中严格控制化工生产原材料的使用，避免生产过程中产生污染物质。所以要选择合理的绿色节能环保材料。在使用化工材料的过程中要从源头上控制污染问题的发生，同时还可以为后续化工生产环节奠定良好的基础。绿色化工生产技术选择相应的原材料是整个生产的关键和前提。作为化工企业在安全设计的过程中要严格控制化工生产的原材料，保证后期采购不能贪图便宜而采用劣质的原材料，这样会对居民的生命健康以及周围的环境带来严重的影响。
同时相关的监管部门还要对整个化工生产工作进行监督分析，特别是原材料的使用情况严格的管控，避免对周围环境的破坏以及生产过程一些残次产品流入到市场，影响到整个化工行业的发展。
        （三）在化工设备升级改造中应用节能技术
        为了保证安全设计方案的全面实施，还需要保证生产仪器与设备的合理与节能应用。将节能技术有效地应用到化工生产设备的使用中，可以保证生产效率水平的提高。同时起到节能降耗的作用，减少对环境的污染和能源的浪费，这对于化工设备升级改造具有非常重要的意义。例如，在天然气制氢生产的过程中，会使用到相应的化工设备。通过采取不同的方式以及节能技术，在天然气蒸汽转化技术的基础上，对天然气进行提前预处理，从而有效地减少污染物的排放，提高生产效率，获得高质量的氢。在整个生产流程的过程中，通过相应的节能环保技术，可以保证设备的良好使用，提高整个化工企业的能源利用效率。
        （四）优化化工工艺生产流程
        在化工工艺安全设计的过程中还要对整个生产流程进行不断的优化，从而保证整个化学生产的健康稳定发展。在优化的过程中主要涉及以下几个方面：
        1、对供热体系的优化
        化工生产工艺之间具有紧密的联系，很多情况下传统的供热方式已经不能满足现代化化工生产设备以及生产的要求，因此需要对供热体系进行不断的优化和完善。通过合理的改善之后能够有效地避免能源的浪费，加强对每个生产环节的管控，提高对热量的合理使用，节约化工生产中的成本与能源，保证整个生产工艺的创新发展。
        2、变频电动机的使用
        在化工生产中，很多的机械设备都是电动机，通常情况下这些设备是由直流定频发动机所组成，因此发动机的转速比较稳定。但是会对电力能源产生严重的浪费，同时会造成污染问题。而应用了变频电动机之后，可以实现整个化学工艺生产的频率合理转化，降低对能源的损耗，提高整个化学生产的效率。
        3、化学废弃物的回收再利用
        在化学生产的过程中会存在很多的化学反应，这些反应需要不同的条件以及相应的产生化学废物。由于废弃物没有经过处理就直接排放会对环境造成破坏。目前我国化学用品的需求量比较大，因此相应的废弃物排放也非常多。
        结束语
        综上所述，为了确保化工生产工艺的不断创新，就需要加强各个部门的研究和分析，同时还要设置相应的设备。为整个化工工艺的发展奠定良好的基础，提高整体的生产效率和质量，有效地降低对能源的损耗。化工行业与社会生产之间具有非常紧密的联系，进行化工工艺的优化创新，不仅能够提高整个化学工业的发展力水平，同时还可以促进其他行业更加稳步健康的发展。目前化工工艺中的化工安全生产环节会受到一些因素的影响，同时产生相应的有害物质对人类和环境造成破坏。所以，需要不断地提高化工生产工艺技术，对一些存在的问题进行解决，保证整个化工工艺的健康稳定发展。
参考文献
[1]王清凯.浅谈化工工艺安全设计中危险因素及相关解决措施的研究[J].山东化工,2021,50(05):162-163.
[2]孙健.化工工艺安全设计中的危险因素及防范措施[J].化学工程与装备,2021(02):225-226+222.
[3]邱伟荣.浅析化工工艺安全设计中存在的危险因素以及解决措施[J].当代化工研究,2020(22):111-112.