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化工机械设备管理及维护保养技术研究吴朝文

发表时间：2021/9/6 来源：《中国科技信息》2021年9月下作者：吴朝文

[导读] 近些年来，我国的化工生产效率越来越高，这主要是因为使用了越来越先进的机械设备。为了不断地提高生产效率，这些设备需要整天整夜的不停运转。而且目前还是有许多化工企业对维修保养不重视，导致存在的问题没有办法及时进行解决，从而降低生产效率。主要存在的问题有三点，分别是不保养、不重视过程以及不全面保养等问题。

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摘要：近些年来，我国的化工生产效率越来越高，这主要是因为使用了越来越先进的机械设备。为了不断地提高生产效率，这些设备需要整天整夜的不停运转。而且目前还是有许多化工企业对维修保养不重视，导致存在的问题没有办法及时进行解决，从而降低生产效率。主要存在的问题有三点，分别是不保养、不重视过程以及不全面保养等问题。本文就针对这一系列问题来进行解决，对于我国目前化工机械设备的管理以及维修技术过程中所存在的问题进行分析研究，找到解决这些问题的最佳途径。
关键词：化工；机械设备；管理与维护；保养技术
        引言
        在我国，机械设备的使用不仅提高了产品质量，还推动了我国国民经济的发展。化工机械设备作为化工行业生存和发展的重要基础，其对化工行业的生产和管理也是至关重要的。众所周知，化工机械设备管理是一项专业性和复杂性较强的管理工作，只有切实掌握化工机械设备管理与维修技术，才能实现化工机械设备性能的优化与完善。因此，化工企业必须提高对化工机械设备管理与维修技术的重视程度，降低化工机械设备故障率，提高化工产品生产率，从而实现化工企业经济效益的最大化。
        1.化工机械设备管理及其维修的重要性
        化工机械设备是化工产品生产的重要工具，其运行的安全性与稳定性与企业的经济效益息息相关，企业要想提高经济效益，就要想办法使化工机械设备长期处于良好的运行状态，这也是化工企业进行化工机械设备管理与维修的重要意义所在。对于机械设备而言，零故障是几乎不存在的，但是却可以通过相关措施和维修手段最大程度地降低机械设备故障的发生率，这也是化工机械设备进行管理和维修的真正目的[1]。一旦化工机械设备出现故障，就需要花费时间去进行排除故障和修复，严重时甚至会导致设备停止运行，这在很大程度上制约了化工企业的健康发展。这样看来，化工企业重视化工机械设备管理和维修工作，提高化工机械设备管理和维修水平，可以使化工机械设备故障率大大降低，最大限度地维护化工产品高质量连续稳定生产，这对企业的长远发展具有非常重要的现实意义。
        2.化工维修和管理的实际过程中所存在的技术问题
        2.1目前对化工生产过程的规章制度处理不当
        在一个工程之中，最重要的就是规章制度，没有一个严格的规章制度，就没有一个合格的产品。在化工生产过程中，也是如此，工作人员要对设备管理的问题提高重视，全心全力在研究生产效率上尽力而为，提出更高的要求，让效率达到最大化。目前，针对专业人员的培训严重不足，对他们的管理也不够恰当，掌握的专业知识也严重不足，遇到问题也无法及时的解决。目前，所有的设备管理都需要靠工作人员来完成，这都需要工作人员的积极性以及主动性，建立一套完整的、标准的、规范的规章制度来进行监督工作人员，实施奖惩分明。
        2.2化工设备管理以及维修技术跟不上时代
        从我国目前化工行业的行情进行分析，很多公司的管理及维修技术都比较落后，都使用的是老旧的设备，同时也没有进行设备的更新，而且管理和维修技术也跟不上更新的速度，管理和维修的技术还是用老方法，没有丝毫改进，当机器设备发生故障的时候再去维修，平时不注重保养，不进行维修，这就导致机器在安全方面有一定的问题。追求源头，就是因为技术人员没有安全意识，平时疏松管理，对于维修和保养都不够重视[2]。为了我国化工行业的发展，需要对这些公司进行严加管理，让他们的安全意识得到提高，也需要让他们的技术水平日益提升，对待维修和保养的态度也要有所改变。

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        2.3工作人员对机械设备的使用以及操作并不清楚
        在目前许多化工公司中，大多数的工作人员并不具备丰富的专业知识，对于机械设备的原理并不清楚，每个人员之间的技术水平也有较大不同，而且他们也没有进行过专业的训练，对机械设备的各方面都不够了解，比如，运转周期、维修以及操作说明等都不够清楚，这就直接降低了生产的效率。当他们面对机械设备进行实际操作的时候，因为他们缺乏对机械设备方面的经验，所以他们在设备出现问题的时候，根本不会进行相应的应对措施以及应急方法，这样就很容易让机器出现更严重的故障，缩短机械设备的使用寿命，有时候更严重的话，就会直接导致机器过量运转，超负荷工作，最终导致设备不能够正常使用，成为一堆废铁。这样不仅会增加公司的消耗成本，而且也不利于让化工公司利润得到最大化。
        3.化工机械设备维修技术
        3.1化工机械设备常见故障的维修技术
        对于化工企业来讲，常见的化工机械设备故障主要有两个，一是测量仪表故障，二是机械设备密封设计问题。第一，测量仪表故障问题。这时需要化工企业维修技术人员查看接线处是否存在松动，若发现接线处存在松动问题，要及时进行维修。与此同时，还需要关注内部保险丝和变压器的运行状况。众所周知，保险丝对仪表的保护作用是至关重要的，因此在仪表发生故障时要高度重视保险丝的运行状况。除此之外，还需要对转换器的位置进行关注，查看是否存在偏差，若存在偏差要及时进行维修。第二，机械设备密封设计问题。在维修这类问题时，要以设备的运行状态和实际问题为根本，机械泄露故障处理需做到及时。虽然选择设备时无法实现统一，但在加工密封零件时必须要做到规范统一。同时，还要对设备的运转状态进行检测，必须保证设备的运转与规划的步骤相适应，以使化工机械设备在发生泄漏故障时能够得到及时有效的处理。
        3.2化工机械设备定期维护保养工作
        通常情况下，化工机械设备都要进行连续性生产，因此对设备进行定期维修保养是减少设备发生故障的重要手段。化工企业要根据化工机械设备的实际运行情况，定期对其进行全面的分析，制定日、周、月维护保养工作，并按照此周期长期开展维护保养工作。在进行定期维护保养工作时，要综合考量周期的间隔时长，切不可将间隔时间设置太长，以免化工机械设备出现磨损问题。如果因间隔时间较长导致设备磨损，那么养护工作就功亏一篑了[3]。但如果将定期维护的周期设置的较短，就会使企业润滑油等材料使用量过大，甚至造成材料的浪费。因此需要化工机械设备维修技术人员针对设备的实际情况制定科学、合理的维护周期，在控制成本的基础上保障这些设备的良好运行。
        3.3对化工机械设备建立科学的故障报警体系
        化工机械设备具有一定的复杂性，并且管理难度较大，这就意味着化工机械设备技术维修人员会随着设备的使用时长而面临着更大的维修技术挑战。随着我国科学技术的快速发展，可在化工机械设备管理与维修中采用科学技术手段对其进行信息化管理，通过建立化工机械设备报警体系，根据报警信息来快速判定和锁定化工机械设备出现故障的区域，可以大大缩短化工机械设备故障排查时间，使设备维修更及时，将因设备故障所带的影响降到最低。
        4.结语
        根据以上所言，企业的安全管理问题极为重要，希望每个企业都可以对此加强重视，并制定一个合理、详细的规章制度，实行奖惩分明。在化工机械设备生产的过程中，一定要做好定期的维修与保养等工作，主动、积极地去发现问题，并及时地解决问题。做好自己的工作，对自己的岗位负责，尽自己所能去减少机械设备的故障问题，让机械设备的磨损达到最小化，预防发生安全事故，同时，在保障企业生产的产品能够达到相应的质量的前提下，也要保障生产的效率，把企业的利润化达到最高，推动化工企业的发展，从而来带动我国经济的飞跃。
参考文献
[1]李治国，刘天甲 . 化工机械设备的管理及维护保养 [J]. 化工管理，2015(31):98.
[2]刘东 . 浅谈化工机械设备管理及维护保养要点 [J]. 现代经济信息，2016(01):364+366.
[3]许鹏举 . 化工机械设备管理及维修保养技术研究 [J]. 化工管理，2016(30):200.