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探析机械制造工艺与机械设备加工工艺要点

发表时间：2021/9/7 来源：《城市建设》2021年9月上17期作者：吴攀焱

[导读] 近年来的经济发展促进了中国科学技术水平的提高。随着科学技术的不断发展，中国机械制造技术也在不断提高，促进了中国制造业的飞跃，并在世界范围内赢得了中国制造业的荣誉。但是，由于科学技术的发展是无止境的，并且工艺技术仍在发展，因此关于机器制造技术和机器设备加工技术以及加强各种高科技技术的应用的讨论仍在继续。

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摘要：近年来的经济发展促进了中国科学技术水平的提高。随着科学技术的不断发展，中国机械制造技术也在不断提高，促进了中国制造业的飞跃，并在世界范围内赢得了中国制造业的荣誉。但是，由于科学技术的发展是无止境的，并且工艺技术仍在发展，因此关于机器制造技术和机器设备加工技术以及加强各种高科技技术的应用的讨论仍在继续。
关键词：机械制造；机械设备；加工工艺
        引言：近年来，中国的工业化进程稳步发展，特别是机械制造水平不断提高，与发达国家的距离缩短了，某些机械制造工艺达到了国际先进水平。在这种情况下，机械制造技术和机械设备加工技术也得到了一定程度的发展，有力地支持了中国的建设。为了满足中国各方面的建设需要，相关技术人员必须对机械制造技术进行深入研究，并不断对其进行优化和更新。
        一．机械制造工艺特点
        1.关联性
        与传统制造技术相比，目前的机械制造正在发生许多变化，并且现代工业化中机械制造的主要特征具有很强的现实意义。在传统的机器制造领域中，可以根据当前水平执行机器制造过程，这是一个单独的过程。但是，现代机器制造技术不仅与产品设计以及顶部和底部加工紧密相关，而且与产品研究，设计和销售紧密相关。这些链接紧密地互锁，并且如果其中一个存在问题，则会出现指向另一个链接。例如，设计应基于研究，制造应设计为满足客户的需求。因此，对于机器构建过程，需要了解这些相关性，以使机器构建过程更好地工作。
        2.系统性
        近年来，计算机技术和信息技术已被合理地应用于机械制造和加工操作中，并且该技术的合理应用进一步提高了我国机械产品设计和模型构建操作的自动化水平。
        3.全球性
        当前，经济全球化的持续发展为许多产业的发展提供了千载难逢的机遇，但也带来了更大的挑战。公司之间的竞争越来越激烈，要求自己的市场竞争力，内部生产技术水平的不断提高。为了增加市场份额，有必要进一步改善机械制造工艺，促进相关产业的快速发展，以更好地适应日益激烈的市场环境。在此基础上，有必要根据机械制造业的全球发展特点，实现技术的持续优化和创新，促进中国相关产业的持续稳定发展。
        二．械制造工艺的技术探究
        1.电阻焊接技术
        在应用过程中，该技术的原理是将焊接物体放置在阳极和阴极上。接通电源后，在焊接接触面上会产生电子效应，可以合理地熔化焊接对象。可以在一定压力下进行焊接，工作可以达到预期的目标。合理应用电阻焊接工艺可以进一步提高焊接效率和整体质量，另一方面可以实现自动操作，减少了该过程中的材料和人力投入。但是，在某些焊接操作中必须投入一定的成本，如果在焊接操作过程中使用的焊接设备发生故障，维护成本将会增加，这也需要相关工人特别注意实际操作。
        2.气体保护焊技术
        作为气体保护焊接技术的热源之一，可以通过充分利用电弧来进行相应的焊接操作。使用气体作为焊接材料的保护介质是非常重要的功能。在整个焊接过程中，将在电弧周围产生相应的气体。这些气体是无用的，但是提供了高水平的保护，使电弧，熔融水坑和空气有效。可以确保后续焊接工作的顺利进行，同时减少有害气体的影响。众所周知，二氧化碳的消耗成本非常低，而气体保护焊机使用最广泛的工艺是二氧化碳，因此可以有效降低使用成本。
        3.搅拌摩擦焊技术
        该技术的理论已经很成熟，已经在机械制造业中得到了广泛的应用。该技术在具体应用过程中的优势主要体现在以下两个方面：在焊接操作过程中，可以达到很高的期望值。环境可以最大程度地利用焊接材料的焊接效果，可以减少工作过程中的能耗，从而具有降低焊接操作成本的效果。可以看出，在中国机械工业的发展过程中，有必要根据具体情况不断加强搅拌摩擦焊机技术的研究与开发。
        4.埋弧焊技术
        该技术合理地利用了助焊剂层的作用，以使电弧完全烧尽并达到焊接目标。在特定的应用期内，相关员工应注意两点：一是自动焊接。

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焊丝由焊车运输，因此可以合理地运输到焊接场所，对应的焊缝即为对应的焊缝。第二是半自动焊接。在某些焊接操作中，人员将完成焊丝等的安装和移动，以确保整个焊接操作的合理性和效率。
        三．现代机械制造工艺和加工工艺的重要性
        1.现代机械设计的基本概念
        机械设计过程涵盖广泛，包括过程技术，结构技术等。由于社会的不断发展和技术要求的不断提高，传统的机械设计已不能满足现代机械制造的需求。当前，从传统的体验设计到先进的现代设计，中国的机械设计方法不断更新。在机械设计过程中，必须掌握使用先进方法来解决设计中遇到的问题的能力。机械设计涵盖了广泛的领域，提高现代设计水平可以有效地促进机械工业的发展，提高设计质量，增强设计效果。
        2.机器制造技术和加工技术的重要性
        机械制造技术和加工技术被广泛使用。这两种技术广泛用于电子，制造和机械领域，并且全世界的研究人员都在关注这些技术。社会的发展需要不断的制造，而机器制造技术和加工技术的不断发展则有利于现代机器制造的发展。产品的最终效果必须通过制造，设计和制造来完成，然后才能将人类思想中的虚构对象转化为满足社会需求的产品。在生产过程中，加工技术会影响设备的生产质量和产品质量。
        四．机械设备加工工艺
        1.精密切割工艺
        精密切割工艺主要用于精密产品的制造和加工。由于精密切割过程可以完成高精度的切割操作，因此机械设备的精度更高。在实际生产和加工中，必须使用精密切割技术。首先，必须对机床设备进行详细处理，并且必须适当增大机床设备的倾斜角度，以免设备和零件变形。同时，机床设备的加工应保证机床设备的精度并提高其抗振能力。在当前的机械制造过程中，采用精密切削技术使机床的主轴转速达到每分钟数万转的水平，以满足机械制造过程的要求。另外，将诸如精密定位的先进技术应用于精密切割技术可以进一步改善机械设备的高精度加工。
        2.超精密研磨工艺
        超精密磨削工艺是机械设备制造和加工中的重要过程，通过超精密磨削工艺，可以使机械设备的加工表面达到精度要求。传统机械设备的表面处理主要采用抛光和抛光方法。但是，由于中国机械设备的不断发展，传统方法已不能满足要求。因此，必须使用超精密抛光技术来改善表面粗糙度。还可以处理不断增长的超精密磨削技术水平，以优化现有的磨削技术。
        五．机械设备加工工艺要点
        1.切割过程及其要点
        机械设备的机加工与切割过程密不可分，加工应用与机床密不可分。随着时代的不断变化，机械工业带来了更大的发展机遇，社会对机械设备提出了更高的要求。机械行业应控制机床设备的质量，确保机床设备符合国家标准，并限制误差，以防止外部环境因素和人为因素对机床设备的加工产生不利影响。为了达到机床的精度标准，机床制造公司必须了解细节并促进技术创新。精密切割技术广泛用于机械设备加工中，但应用成本高，技术精度高，操作相对复杂。
        2.图纸分析过程及其要点
        在正式开始制造机器之前，有必要对图纸进行科学分析。机器制造图纸是重要的参考，只有精益的机器制造图纸才能提高机器制造效率。以数控车削为例，数控车削中最重要的是分析与数控车削的良好发展直接相关的图纸。中国机械制造企业必须充分理解图纸的重要性，分析图纸，注意图纸的细节，在图纸中记录各种数据，检查过程实施过程，并监督过程的具体实施。对于精密仪器，机械制造公司需要根据图纸进行更严格的处理，以确保精密仪器符合要求。机械制造商可以根据既定的加工目标来调整其精密仪器的材料和结构，以达到实用的效果。
        结束语：为了在激烈的全球经济竞争中确保中国机械制造业的持续稳定发展，有必要不断改善加工制造工艺，提高技术水平，保持基本竞争力。要不断提高机械制造技术和机械设备加工技术和装备水平，同时要利用先进的科学技术不断提高机械制造技术和机械设备加工技术，并提供重要的技术支持。
参考文献：
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[3]赵轩.机械制造工艺与机械设备加工工艺分析[J].中国高新技术企业，2017（05）：86-87.