刘伟
云南星标建筑工程有限公司 云南 保山 678000
摘要：近年来，我国的各行各业建设的发展迅速，钻孔灌注桩的主要施工形式为人力挖掘、机械钻孔与钢管挤土等，虽然其施工程序较简单，但在正式施工时要穿越多重复杂地层，加大了施工质量的不确定性，为防止质量事故、改善成桩质量需设置多重改进性措施。
关键词：房屋建筑施工过程；钻孔灌注桩技术；重要性
引言
钻孔灌注桩适用于大多数较为复杂的地质情况的施工，但是无法直接观察其施工过程，成桩后也不能开挖验收，因此钻孔灌注桩是易出现质量问题的基础形式之一。钻孔灌注桩技术优势虽然比较多，但是因地质情况较为复杂，也会经常出现技术问题，比如孔壁坍塌、桩基缩径、钢筋笼上浮、断桩、桩身混凝土质量差等问题，因此在实际施工过程中要严格按照相关流程严把质量关，确保施工的顺利完成。
1钻孔灌注桩施工质量的常见问题
1.1成孔后的垂直问题
当施工人员进行钻孔灌注桩的施工时，若其钻进成孔后不能垂直，会给该项目的整体质量带去较大影响。具体来说，当钻孔成孔后的孔值与此前设计规范的数值出现偏差，会发生垂直问题并直接降低钢筋笼内部孔隙安装的概率，影响施工安全与质量。产生该现象的主要原因在于钻孔机在工作过程中没有保持水平状态，或在清理施工现场时没能将土地压实与整平，在此类土地内部开展施工作业将使其内部土地出现沉降现象。此外，若钻杆的接头与弯曲处发生松动，会无形中加大钻杆钻头的晃动幅度，降低安装工作的稳定性。
1.2缩孔
施工人员在检查成孔状态时，若其运用的检孔器受到阻碍，难以完成孔底检测，可看出与设计要求相比，该部位的钻孔直径更小，其孔径从该位置开始逐渐呈缩小状态。钻孔期间出现缩孔的主要原因为在该地质结构内带有软弱土层，在进行钻孔期间钻孔进入到该类土层内，在土压力的带动下，孔内会出现挤压状态并产生缩孔。此外，当钻头的磨损速度较快，且直径小于桩径，若未能进行及时的补焊，会形成缩孔。在地质结构内，若塑性土层遭遇水会发生膨胀现象继而出现收缩孔。
1.3坍孔
在进行钻孔过程中钻孔灌注桩的井壁会出现不同程度的塌落，具体来说，当工程项目内部的泥浆粘合稠度较小时，会降低其护壁效果，发生渗漏现象。施工人员在进行正常施工时要确保泥浆的内部密度，若其相对密度值较小，会极大缩减泥浆作用在孔壁中的压力。在实行钻孔时若施工人员突然中止了施工作业，且中途停止的时间较长，其孔内水头难以维持地下水位、孔外水位与地面的距离，降低孔壁摩擦力与孔壁压力。
2浅谈基于房屋建筑施工过程探究钻孔灌注桩技术的重要性
2.1施工过程中成孔问题及应对措施
（1）护筒出现位移或倾斜，护筒下沉并冒水，造成孔位偏斜甚至影响施工。①原因：土体软弱，承载力差，护筒周边土体密实度不够，护筒埋设后水位压力差导致护筒受力不均匀。②应对措施：护筒坑底和四周换填黏土夯实，在护筒周边适当高度设置泄水孔保证内外水位压力平衡；开始钻进宜慢不宜快，因为护筒刃脚周围土层密实需要反复冲击挤压密实。（2）桩孔的孔壁在成孔过程中或成孔以后部分桩体由于夹层等原因出现塌孔现象，泥浆有气泡冒出或护筒泥浆水位突然下降，很有可能出现了塌孔。
①原因：出现此问题大多是由于泥浆配比不合适或地质情况不好，有夹层；护筒埋设不到位，筒内水位不高就会在钻机提钻后水位下降导致孔内上部塌孔，钻机钻头在提升较快时也会引起灌注桩塌孔；成孔后，对钻孔进行检测时停留时间过长或在钢筋笼下放过程中对桩孔壁的扰动都可能造成塌孔。②应对措施：土质松散时要将土体压实，改进泥浆的比重和稠度；加长护筒伸入土质较坚硬的土层；在钢筋笼制作过程中，要保证钢筋笼外观平整，防止钢筋笼变形等情况的发生；吊装时钢筋笼垂直进入孔内，尽可能避免对孔壁形成冲击碰撞；从成孔到灌注应控制在相应规范允许的时间范围之内。（3）桩孔在成桩过程中部分截面孔径缩径。①原因：泥浆的比重和稠度较小，使周边土吸水量增加引起膨胀，孔壁边部土体疏松，或由于临近桩基施工引起桩孔内土层扰动产生缩径。②应对措施：泥浆应严格按照要求配制，控制好泥浆的比重和稠度，降低泥浆的失水率；当桩间距小于相应规范允许的最小间距时，需间隔1～2根桩基进行跳打，并严禁相邻桩基同时进行施工。（4）桩孔出现倾斜或弯曲现象，垂直度不满足相关要求。①原因：桩基作业场地不平整或钻机在钻进过程中机架不稳导致产生晃动，打孔过程中锤不能稳定落下，造成桩孔护筒的偏斜和孔位偏斜，再加上地层孤石或地下障碍物的影响，使钻孔的垂直度不满足要求。②应对措施：钻机施工前需对场地进行平整压实，以保证作业机械在作业过程中安装稳固；冲孔作业过程中每2～3m观察孔位的变化，若钻孔较深且孔位偏差较大，需要回填后重新冲击成孔。
2.2提高浆料配比的科学性
浆液配制的质量会影响桩的质量，为有效提升钻孔灌注桩技术施工质量，应提升浆料中多种成分配比的科学性。（1）施工人员在进行浆液的调配过程中，应采用常规混凝土浆液调配的方案，充分混合水、水泥浓缩液，准确把控二者比例，保证浆液配比的科学性、可靠性。（2）浓缩液调配完成后，工作人员应对调配好的预制液进行封口操作，防止预制液与空气接触，做好预制液压缩工作，提高浆液质量。（3）施工人员可根据灌桩的实际情况与施工地点的水文地质特点，调节灌浆中多种成分的配比，合理调控水泥与水的比例。
2.3防止导管提漏发生
为提高灌注桩的质量，除保证浆料质量外，还应避免导管提漏、注浆管道堵塞等现象发生。由于长时间的灌注操作，上部混凝土已处于初凝状态，形成硬壳，随着时间的积累，泥浆不断沉积在硬壳的表面，形成更大的沉淀物，直至堵住导管。可通过加快灌注的速度避免导管堵塞的问题，较快的灌注速度可在泥浆表面形成剪切力，减少在上部混凝附着的泥浆，另外，应把控灌注的速度，保持匀速灌注。灌注的过程中发现导管堵塞，应立即停止施工，清理导管。引发导管提漏的原因一般有两方面：一方面，在灌注过程中未准确预估灌注的高度，导致导管提离混凝土，引起导管提漏；另一方面，通过上下提振减少导管堵塞进行灌注时，因对导管埋深掌握不准确，提振时易引发导管提漏。因此，在实际施工过程中，应时刻关注导管的埋深，施工人员在施工过程中应加强对细节的把控，紧密结合工程实际进行细节估算。例如，在进行沉放导管时，应测量导管沉放深度，一般可采用测深锤实现定点施工，准确控制导管沉放位置。除此之外，工作人员还应关注混凝土表面高度，准确记录、分析测量数据，以确保工程的顺利进行及工程质量。
结语
综上所述，在进行钻孔灌注桩施工的工作中，受多种要素影响，可能出现不同方面的质量问题，项目管理者需定期检测该施工项目的整体质量，全面检查引发钻孔问题的多种原因，通过过程监督与现场管理来强化质量问题。
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