孙小茁
江苏省淮安市
江苏省淮安市淮安清江石油化工有限责任公司 邮编：223002
摘要：随着我国经济与科技的不断发展，我国工业产业也得到了较好的发展机会，压力容器作为工业生产过程中重要的设备，其自身的设备质量以及使用性能将直接影响工业生产的效果。因此，技术人员应该关注压力容器性能检验、维修管理以及安全管理方面的工作，掌握其全过程质量控制的要点，提高压力容器的使用性能，保障后续生产工作的正常开展。本文将从压力容器概述、压力容器维修检验分析以及压力容器安全管理策略三个方面进行相关论述，以供参考。
关键词：压力容器；维修检验；安全管理
引言部分
压力容器是当代工业生产中不可或缺的设备，随着我国工业技术水平的提高，我国的压力容器制造工艺也在不断精进。压力容器的应用范围越来越广泛，其使用性能也在不断优化，当前的压力容器已经能够应用于石油化工、航空航天等高科技领域，能够适应超高压、超低温等特殊生产环境，有效促进了我国工业的现代化发展。压力容器逐渐被应用于多种工业生产与环境中，只有保障压力容器的使用性能与设备质量才能够提高工业生产的效益，保障生产的安全性。从压力容器维修检验角度来看，其维修以及安全检验环节的质量控制是最为重要的，因此，技术人员应当掌握压力容器维修安全管理的质量控制要点，规范检验流程，提高压力容器设备的品质。
一、压力容器概述
压力容器的制作工艺涉及多个环节与部分，不同部分之间形成相互协调与制约的关系，发挥不同的功能，最终共同完成设备的制作。从应用范围来看，压力容器具有广泛的适用性，且能够根据具体的需求定制不同的压力容器，体现出个性化与多样化的特征。除此之外，由于大多数压力容器工作的环境比较特殊，比如高温、高压、腐蚀等，因此压力容器的标准与规范往往都是具有一定时效性的，具备较高的安全标准。其次，压力容器也属于综合性的产品，能够服务于多种行业，其自身的制作生产过程也需求多部门以及多行业的配合，只有实现系统化与模块化发展才能够保障其制作的质量。
二、压力容器维修检验分析
(一)维修检验周期
从实际的压力容器维修情况来看，其维修检验周期将根据压力容器的实际情况进行确定与安排。其中压力容器的外部检查指的是在正常运行状态中开展的定期检查，基本上保持一年一次就可以。内外部检验则指的是对压力容器的停机检查，在制定检验周期的时候应当根据压力容器的安全等级进行具体安排，一般情况下1,2级需要六年检验一次，而3,4级则需要三年检验一次。此外还有耐压试验，该测试主要针对最高工作压力进行测试，检验合格之后的压力容器才能够满足压力容器使用的要求，并在提高生产效率的同时保障生产安全性。
(二)维修检验内容
之所以定期开展压力容器检修工作，其目的就在于保障压力容器的正常运行，提高工业生产的安全性。首先，技术人员需要对压力容器进行结构维修与检验，主要关注其筒体与封头的连接处是否存在不标准的问题，同时还要对排污孔与焊缝位置进行检查。另外，技术人员还应该对压力容器的外表指标进行核对，比如其尺寸，如果压力容器的尺寸不合，就会导致工业安全事故。除此之外，技术人员还应该对压力容器的表面进行无损检测，以防容器出现严重的腐蚀或者损伤情况，影响压力容器功能的发挥，尤其应该重视压力容器结构中容易变形的焊接部位。最后，技术人员还应对压力容器的壁厚进行维修检验，尤其是对于液位经常波动的部位，严格控制薄弱技术位置的质量，加强安全附件的检查，保障压力容器的正常运行[1]。
(三)维修检验方式
从应用实践上来看，当前技术人员经常使用的维修检验方式分为以下两种：首先，技术人员将以压力容器维修数据作为参照物，开展对容器性能的全面检验，通过数据对比分析及时发现压力容器中存在的安全隐患，并提前进行针对性的维修与解决，提高工业生产效率，延长压力容器的使用寿命。这是技术人员主要使用的维修方法，但是这样的方法对维修技术人员专业要求较高，还容易出现资源浪费现象。另外一种维修方法就是通过对设备仪器使用状态的分析判断压力容器是否存在故障情况。使用该维修方法的技术人员必须具备较高的专业水准与丰富的工作经验，掌握压力容器设备运行的基本规律，并在不同观察与总结中分析其中的异常现象，判断压力容器的故障情况。该方法需要技术单位投入大量的研究资金，且应用范围不如第一种方法大[2]。
三、压力容器安全管理策略
(一)健全容器管理制度
某工厂在压力容器应用过程中因维修检验周期不科学出现了故障现象，具体表现为压力容器压力不足，难以满足工业生产需求，对此，技术管理人员应该根据不同压力容器的不同情况制定针对性的规范管理制度，并在日常维修工作中充分听取操作人员的意见，提高管理制度的可行性。完善健全的压力容器管理制度不仅能够为设备的使用提供稳定规范的标准，同时还能够有效约束操作人员的工作行为，严禁违规操作的出现。另外，管理人员还应该加强工作监督力度，完善工作奖惩制度，激发员工的工作积极性，同时提升员工的工作责任感与工作忠诚度，提高日常工作的有效性与安全性[3]。
(二)科学优化检验方式
无损检测是对工业设备的常用检测方法，在对压力容器进行无损检测的时候，首先应当选择具备专业资质的检验人员，提高检验工作的专业性与有效性。其次，检验人员还需要参考设计图纸开展无损检测，对其中涉及到的参数进行检查，保障检验过程的公开性，提高检验工作的效率。最后，一旦无损检测中发现了存在质量问题的压力容器，技术人员应当根据质量检测规范流程出具返修通知单，及时进行返修处理，防止影响之后的工业生产活动。当前大多数压力容器都对压力以及温度要求比较高，其工作环境往往是高压高温的，对于压力容器的耐压性能以及密封性能要求较高。要想保障压力容器的基本性能，技术人员还需要对其进行耐压检测。首先，技术人员应当选择符合规定的场所开展检测工作，并保障待检测压力容器各部位连接完好。其次，考虑到压力设备不同部位的应力不同，因此在实际的检测过程中应该控制施压的间隔，避免出现连续施压的情况，一旦出现渗漏现象则应该及时进行泄压处理[4]。
(三)完善事故处理机制
某工厂技术人员在生产过程中发现了压力容器故障情况，但是由于未及时采取有效的应急处理措施导致工厂出现严重的爆炸事故，造成恶劣的社会影响。因此，针对不同的安全事故类型，安全管理人员应当制定出不同的处理方案，完善事故调查、追踪等机制，细化事故处理的流程，降低安全事故的影响，降低安全事故发生的概率。另外，企业单位还应该完善安全事故责任制度，一旦发生安全事故能够及时定位安全责任人，并找准导致安全事故的原因，根据事故的破坏程度决定惩罚措施，让其他员工引以为戒，降低安全事故发生的概率。最后，技术人员还应该对压力容器运行中存在的安全隐患进行仔细的排查，及时找到安全隐患，制定相对应的防范措施，提高维修检验工作的效率。另外，技术人员还需要使用专业的设备对压力容器进行测量与检验，收集全面的设备信息，提升压力容器设备的安全系数，并从日常维修检验工作中总结工作经验，提高安全检验工作的效率[5]。
结束语：
综上所述，压力容器的使用性能将直接影响工业生产的效率与安全性，因此，技术人员应该掌握压力容器维修检验工作的质量控制与检测要点，完善安全管理体制，加强安全管理监督力度，提高压力容器的性能，保障工业生产的正常、安全进行。
参考文献：
[1]李健.压力容器使用维修检验与安全管理措施研究[J].石化技术,2020,27(12):163-164+132.
[2]田永明.压力容器使用维修检验与安全管理措施分析[J].设备管理与维修,2020(24):20-21.
[3]赖元相.压力容器使用维修检验与安全管理措施分析[J].机电信息,2018(12):138-139.
[4]周芃秀.压力容器使用维修检验与安全管理措施探讨[J].中国设备工程,2017(15):87-88.
[5]崔文通.压力容器使用维修检验与安全管理措施分析[J].化工设计通讯,2017,43(01):62.