白平平
国家能源集团神东煤炭集团洗选中心石圪台选煤厂 陕西省榆林市神木市 719300
摘要：传统选煤工艺下，所选煤炭质量差，精煤产量低，难以销售，还会污染环境。经过优化改造，复合干法选煤工艺不仅成本较低，而且提高了工作效率。从实际应用的角度来看，真正实现了无煤泥生产。同时，摆脱了原有选煤技术的束缚，为煤矿企业创造了良好的经济效益。本文主要对复合干法选煤技术进行分析和探讨。
关键词：复合式干法；选煤工艺；优化应用
引言
在中国煤炭生产的发展中，机械化生产水平提高，机械设备的使用可以为煤炭生产提供良好条件，促进煤炭产业的发展。在煤炭生产过程中，不仅要注意煤炭开采链，还要注意随后的选煤过程，以免影响矿山的经济效益，全面提高选煤效率。在煤炭生产中，复合干燥法是一种重要的选煤方法，可以优化现有选煤过程，在选煤效率和成本指标方面具有明显的优势，在选煤过程中得到广泛应用。组合干燥选煤技术应用价值高，深受煤矿重视。
1、复合式干法选煤工艺优化应用要点
1.1选煤设备
采用干选方法时，为了保证选煤效果，合理优化选煤设备，保证选煤设备的科学性，避免严重误差。选煤设备时，应考虑干燥选煤系统设备的性能和参数，并在最后选煤上的储运带式机板桥和分运机之间安装，结合选煤的具体要求，确定合适的选煤类型在设置储层时，还必须做好质量控制，储层将安装在最后一根煤上的储层桥中间，以确保储层的内容符合应用要求。在选择卸货地点时，优先考虑使用可通过滑块协调整个运输过程的ploughshare结构。为了优化复杂干燥选煤的整个过程，防止煤尘风险，需要合理安装除尘设施，并在煤尘较严重的地区应用绝缘设施。在选择复杂干燥选煤工艺所需的设备时，应考虑选煤设备的性能，特别是其尺寸和参数，强调协调分析和管理，以确保整个选煤系统的运行效率。
1.2注重通风技术培训
对于采矿者来说，重要的是要充分认识到通风系统优化对总体生产安全的影响，重点是对通风系统的财政投资，并对操作人员进行通风技术培训，以便为进一步优化通风系统的应用奠定基础。煤矿必须不断提高通风系统操作人员的质量技能，培训他们充分掌握通风系统的操作方法，并采取教育方法，确保操作人员具备通风系统的理论知识，全面加强通风系统的预防和处理能力对于普通采矿作业人员来说，还需要通过提高安全意识和正确理解通风安全问题来维持煤炭生产作业的安全。在生产作业中，严禁在通风系统不令人满意的条件下开采煤炭。煤矿通过评估方法定期评估有关人员的知识和技能，以全面提高矿井通风的安全性。
2、干法选煤的必要性
山西、陕西、内蒙古、新疆等大部分煤炭生产省份干旱缺水，煤炭部分地区蕴藏着大量的褐煤、人造煤和硅化物，非常泥泞，如果采用湿洗法处理，他们需要建造一个大型煤泥处理系统，该系统不仅生产大量低热量、难以销售的煤泥，而且在投资和系统维护方面也很昂贵，从而给企业带来很高的运营成本。此外，中国东北和西北地区的煤矿每年冬天也要花费大量资金来解决冷藏车和冷藏库的产品问题。在燃煤湿法选材中，浅槽三叉戟、除污机等设备，具有使用成熟度和设备处理能力强等优点，并已广泛应用于动态块煤的选用。如果废煤采用湿法选煤工艺，存在精煤湿度高、煤泥处理系统负荷高、生煤易腐时煤泥产量高等问题，最后选煤率明显有限。传统做法是使用移动筛子或浅槽预先筛选废物，以减少产生的烟尘。采用无压流动工艺可以减少二次煤泥量，有利于煤泥的进一步处理，但也不能避免低层煤与水的接触，也不可能从根本上解决低层煤的地基问题。即使对于适合湿法选材和本区域不缺水的选材，如果将产品定位为活性碳，只需去除原煤，而采用简单工艺和较少投资的选材就可以满足要求干选能有效避免有限煤湿选引起的煤泥问题。干法选煤易泥浆时，选煤精度较重介质转子和除垢技术低，但精煤产率高，湿度低，精煤产生的热量高于水洗精煤产生的热量。
3、复合式干法选煤工艺优化应用
3.1优化选煤设备
复杂干燥选煤工艺的具体优化应用中，要提高选煤效果，首先要从选煤设备进行优化，保证选煤设备的选用和组装更加适当合理，避免较严重的缺陷或优化选煤设备时，首先要考虑干燥选煤系统设备的应用，使其能更好地安装在副选煤带与最后一台选煤上的储煤机磁化桥之间，并建立更合适的模型与还应严格控制筒仓的安装，合理安装在最后一根煤上的筒仓皮带中间，可使用钢筒仓进行处理，其尺寸也应符合基本系统的运行要求。卸货装置应尽可能使用化粪池结构和使用滑块协调运输系统。为了最大限度地发挥复杂干燥选煤全过程的作用，避免煤尘等威胁，还需要合理安装除尘和防尘装置，并在煤尘可能严重的地区使用绝缘设施对于复杂干燥选煤过程中的一些噪声部分，还需要使用降噪装置，以保证更可控的运行声音。当然，在选择参与不同类型的复合干法选煤工艺的设备时，往往需要注重相应选煤设备之间的协调，特别是在尺寸指标和其他参数方面，提高协同分析的力度，最终维系整个复合式干法选煤工艺更为高效稳定运行。
3.2色差识别分选
色差识别的选择主要基于煤和硅表面颜色、亮度和纹理的差异，以及其他组织、执行机制等。它们与半径选取基本相同，只是识别方法不同。颜色差异分类目前在其他行业有较成熟的应用，如稻谷分类、苹果好坏分类等，国内主要制造商有秦河光电、中科光电等。在实际生产中，由于煤和硅粉经常混合，硅粉可能被包裹在煤粉中，使得硅粉表面特征不那么明显，从而降低了设备图形识别的效率和排序效果。与射线选择相比，最大的优点是没有放射源，也没有辐射污染问题。
3.3流程优化
选煤工艺中配位权的优化主要涉及工艺优化、应用性能的提高和原设计中非理性风险的变化。首先，对选定的选煤生产工艺进行综合分析，确定能使该工艺安全稳定地进行的关键环节。例如，在开发选定的煤炭技术时，必须制定具体的煤炭开发标准，以科学和目标明确的方式满足不同的需求，避免浪费资源或违反预期的发展需求。这需要对复合材料厂的仪器进行详细的设置和分析。例如，带式输送机的长度可以延长到频谱的末端，以避免中间煤的选择，并增加购买精细煤的数量。随着带式输送机长度的延长，选煤后煤炭资源的运输难度大大降低，在运输过程中可以形成分步卸载的模式。用犁式卸船机进行带式输送机运输，可以实现大规模卸载，避免过度转运的问题。而且煤炭资源放入仓库后，可以用带式输送机代替传统的煤炭运输方式，避免煤炭资源在卸载过程中的明显损失。最重要的是，在仓库中增加带式输送机也可以减少吨或卡的损失。在复合干法选煤过程中，需要注意煤质，如筛分效果、含水量等。需要保证煤炭资源含水量控制在8%以下，因此需要在过程中增加监督检测措施，有效提高筛分质量。在复合干法选煤工艺的优化中，往往需要关注煤质，特别是要严格控制煤炭资源的含水量，确保原煤的含水量能够得到有效的监测和检测，避免含水量过高的煤对筛分效果的影响。一般需要将煤炭资源的含水量控制在8%以下。
3.4选煤工艺
第一，延伸中煤皮带机至精煤皮带机机尾，减少中煤品种，增加精煤产量与产率。第二，精煤皮带机进行加长加高处理，将犁式卸料器安装在中间部位，不仅可以分段卸料，还可以将精煤运载到煤车上，以此减少铲车运载量。第三，建设精煤入仓皮带机，避免由于风雨侵袭而出现亏卡与亏吨问题。第四，对入选原煤水分进行控制，优化煤炭质量。采用检测方式，确保原煤水分小于8%，此时可以获得最佳分选效果。当物料水分大于8%时，将会导致煤粉挂蜡，堵塞筛板，对精煤产率与产量影响较大，还会加大筛板清理难度。
结束语
总之，通过大量的长期研究，可以看出复合干法选煤工艺在选煤中占有重要地位，这项研究还证实了干法选煤优化工艺的应用价值，值得推广。
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