李龙 张晓磊
山东阿米巴安全技术服务有限公司 山东烟台 264006
摘要：确保机械制造商在市场上立于不败之地的重要因素是公司的日常安全管理。目前，大多数公司的安全管理方法形式主义较重。继续这种形式主义的工作作风显然不利于有效防止安全事故的发生。因此，有必要在机械制造企业的生产现场进行彻底的安全管理调查。如何规范企业安全管理和提高制造水平是机械制造企业面临的难题。本文对安全生产标准化下机械制造企业安全管理进行分析,以供参考.
关键词：安全生产;机械制造;安全管理
引言
每个行业的公司生产都有自己的特点，机械制造公司也不例外。在机器制造商的制造过程中，每种产品都有相应的技术流程，必须按照相关标准和严格的程序进行加工。产品从生产开始到最终完成，不同的车间和不同的环节都应该严格遵守技术要求。一旦完成每个过程，就必须对每个相关车间的成品进行检查，最终获得符合相关要求的产品。中国制造商当前的制造过程通常使用单独的制造方法来制造和加工所需的产品。制造时从简单到复杂，从小到大。
1机械制造企业的生产特点
当下，对我国机械制造企业来讲，离散型加工生产模式是其主要应用的模式，在实际生产过程中，先完成小零件加工，再进行组装，这是机械制造企业的特殊属性。另外，大量的机械设备应用于生产过程之中，但设备的使用具有一定的复杂性，并需要专业技术来对其进行操作，因此，分车间来完成生产具有一定的合理性。除此之外，机械制造企业具有明显的复杂性和层次性，为了使生产的连续性得到有效保障，并使事故的发生频率显著降低，以此来对经济效益进行最大化的获取，不仅需要对机械制造企业的健康发展进行有效促进，而且需要在生产的整个过程中贯穿安全生产标准化原则。
2机械制造企业应急管理机制的建立
2.1应急救援机制的建立
１）应急组织机构。应急组织机构应包括应急救援组组长１人、应急救援组副组长１人或１人以上、负责确定救援方案的事故处理组、负责利用救援设备抢救机械伤害事故中受伤人员的现场抢险组、负责对伤员进行简单包扎止血的医疗救护组、负责应急信息管理及上传下达领导指令的事故联络组，以及负责警戒护卫、人员疏散的后勤保障组。企业也可以根据实际情况进一步详细分组。保证稳定可靠的人事政策，提高应急管理人员的权利和待遇，尽量避免关键岗位相关应急人员变动。2）应急物资。应急物资应具备覆盖范围广、应急功能全、科技含量高、保障能力强的特点，最好设有分类储存的应急物资储备库，包括抢险器材装备、医疗救护材料、防护与疏散用设备设施、通信用设备设施等，保证在事故响应时相关机构能及时快速调取。如现场抢险组：破拆设备、千斤顶、救援车辆、安全带、安全帽等；后勤保障组：对讲机、警示带等；医疗救护组：绷带、纱布、固定夹片、碘酒、医用棉、药箱、氧气袋、止血带、剪刀、担架等。要特别注意应急物资的维护与更新，保证其有效性。
2.2日常演练与自查自纠
应急演练是模拟真实状态下突发事故，按照应急预案的程序有条理有步骤地进行应急响应，让应急组织机构各参与主体通过反复的演练既可以检验应急预案存在的不足，又可以强化应急管理人员的应急组织能力以及员工的风险意识。演练要紧密结合应急预案，增强应急演练的针对性和实操性，可采取全程录像的形式便于演练后的评估与改进。
2.3其他需注意的问题
特别注意发生公共卫生事件或自然灾害等其他突发事件时期的双向应急，不仅要针对公共卫生事件或自然灾害等突发事件的预防采取应急措施，同时要格外注意加强因疫情或灾害导致的人的不安全心理间接引发的生产安全事故。
3基于安全生产标准化的机械制造企业安全管理优化措施
3.1完善考核奖惩机制
对机械制造企业来讲，其在发展的过程中，需要对安全生产管理的重要性进行大力宣传，使员工对其重视程度显著提升，从而使员工能够对安全生产得出正确认知。为了使员工的专业技能得到明显的提升，需要定期地为员工提供培训的机会，向员工传授机械设备方面的知识，如设备的操作要点、设备的结构等，这样员工能够对设备的操作技巧和规程进行熟练的掌握。除此之外，需要对标准进行制定，只有员工经过考核之后，才能够上岗进行实际操作，这样不仅可以使员工的生命安全得到保证，而且可以让设备处于正常运转的状态。与此同时，需要对安全生产标准化体系进行构建，并对相关的奖惩制度进行制定，对表现优异的员工进行一定的物质奖励，并将其作为管理者的储备人才，为其提供有效的晋升渠道。对屡次犯错者给予一定的惩罚，当其态度不端正，且不断犯错时，可以对其进行开除的惩罚，这样可以使员工自身的职业感和职业操守得到明显的强化。将安全生产标准化管理的落实情况和福利待遇进行结合，使员工对安全生产标准化的重视程度显著提升，从而使工作能够得到具体执行和落实。对企业管理系统来讲，人是关键性的因素，因此，需要对员工的思想教育进行不断的加强，使其安全生产的思想有效转化为实际行动，这样使其能够从根本上执行安全管理措施，从而为安全生产提供基础保障。
3.2根据危险因素制定有效的防范措施
在机械制造企业的生产过程中，存在着大量的不确定因素，其中一部分因素对于安全方面有着严重影响，对此，企业员工要具有主动防范意识，对于生产过程中的危险因素，必须做到主动识别和较为准确的评估，实现对这些危险因素的及时控制。具体来看，机械制造企业在生产过程中会涉及到大量结构复杂的机械设备，其主要的危险因素则是这些设备运行当中的隐患，如设备老化和腐蚀等。对此，企业应当对设备的质量安全指标进行优化，确保企业内部的设备随时处于可控状态，以确保员工时刻在安全环境下工作。同时，需要注意的是，由于机械制造企业中涉及到大量重型的设备和零件，因此，对于吊桥方面的安全检查同样不能忽视，在每次工作开始前，企业都应当对员工所配备的安全装备进行检查，避免出现受伤的问题。
3.3做好企业生产中的安全监督工作
目前，国内的安全生产监督体制机制已经趋于完善，各方面监管工作分别行使着不同方面的监督任务，整体而言，对于机械制造企业的生产安全监督，可分为事前监督、事中监督和事后监督三个部分。其中，事前监督主要对生产活动开始前进行监督，确保安全隐患及时消除；事中监督和事后监督的内容和作用与事前监督相类似，其区别主要在于针对时间节点的差异。事实上，尽管企业生产中的安全监督工作内容种类繁多且较为复杂，但实际上，企业与企业员工之间的相互监督，是企业生产安全监督工作中最为重要的一项内容。企业与企业员工之间，有着相互依存的关系，任何一方都不能脱离另一方而单独存在，为此，企业与企业员工之间，要做到思想和行动上的统一，使得企业和企业员工都能够获得更好的经济利益。由此可见，无论从哪个方面考虑，企业和企业员工之间都应当形成一种相互监督的有效机制，这种相互监督的机制是确保企业和企业员工的利益均能得到保障的重要前提。为了形成这种有效的相互监督机制，对于企业方面而言，要监督生产过程中员工的操作行为，确保这些操作行为合乎相应的规范标准；而对于企业员工方面而言，则要对企业所提供的生产条件进行监督，只有在企业提供的生产条件符合安全生产要求的情况下方可开始进行生产作业，以达到安全生产的目标。
结束语
当前，机械制造企业的安全生产管理工作一直受到关注和监督，但是在实际的制造过程中，只依靠监督和调整是远远不够的。全文从机器制造企业生产现场安全管理中存在的问题入手，指出了公司生产安全意识低，管理体系不完善等问题，提高了机器生产及相关方面的安全意识。随着行业的发展，机械制造公司的安全生产正日益成为社会关注的一大焦点。每个公司只有通过改善现场安全管理和提高生产质量，才能面对激烈的竞争环境。
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