刘秀峰
北京珠江房地产开发有限公司 101100
摘 要：针对目前现浇钢筋混凝土结构应用铝合金模板施工技术过程存在的问题缺陷，本文以实际工程项目为例，分析了铝合金模板施工技术的应用原理与局限，并提出了优化控制的方法策略。 结果表明，施工技术人员要严格按照工程项目的实际情况与设计要求，来确定模板安装的施工方案，进而提高每项施工环节的质量效果。
关键词：现浇钢筋混凝土结构；铝合金模板施工技术；内墙膜板；梁模板
随着现代化经济发展进程的不断加快，建筑行业也应迎来看快速发展契机。然而，当前市场环境的多元化发展，也为建筑物建设使用质量效果控制增加了新的难度与挑战。其中现浇钢筋混凝土结构的复杂性，要求施工技术将现有的科学技术成果充分利用起来，将铝合金模板施工技术应用于该类工程项目，以提高结构作用于实践的稳定性。故，研究人员应从铝合金模板施工技术应用原理与技术应用局限入手，来使该技术以高稳定与高效率状态，服务于结构性能质量的施工控制。这是满足人民群众对生产生活环境提出的安全稳定需求的关键，相关建设人员应将其作为重点研究对象，以服务于当前经济建设的全面发展进程。
1.现浇钢筋混凝土结构在建筑施工中的优势
1.1重复使用率与承载力
现浇钢筋混凝土铝合金模板材料，在建筑施工中可以反复使用，节约建筑材料，甚至重复使用可高达 500 次左右［1］。一方面，提高了工作效率，节约了项目成本; 另一方面，节约木材有利于保护环境。针对建筑施工中存在的这些特点，完全符合我国节能政策的发展。目前，大多数的建筑都是属于高层建筑，在高层建筑施工中对所有的模板与材料要进行科学合理的选择，尤其是对承载能力。在选择模板铝合金时要高达 60 km/m2，可以为现浇钢筋混凝土结构的施工带来方便与快捷，促进现浇钢筋混凝土建筑工程的发展与修建工作。
1.2操作方便快捷，工作效率高
目前，在现浇钢筋混凝土结构的铝合金模板质量的选择上，由于铝合金模板质量大多数都在 20 kg 左右，所以在运输过程中完全可以利用人工进行搬运，不需要大型的机械进行操作。利用人工搬运确保施工安全，节约了大量的成本费用，从而提高了施工效率。
1.3工期短
铝合金模板的组装工作更是比较方便与快捷，可以利用人工进行组装，比日常机械吊装工作效率提高 2 倍 ～ 3 倍左右。因此，现浇钢筋混凝土结构的材料选择上要选择铝合金模板。在建筑工程中更利于进行拆卸与组装，为建筑工程缩短工期，提高工作效率。
2.现浇钢筋混凝土结构中铝合金模板施工技术应用原理及局限
2.1技术原理
铝合金模板体系是由模板系统、附件系统、支撑系统、紧固系统4 部分组成。模板系统是由双方钢背楞与铝板组成，模板之间通过销子固定，构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面、梁底及悬挑结构的支撑稳固；采用带有早拆头的可调支撑作为立杆，实现了铝合金模板的早拆。紧固系统保证模板成型的结构截面尺寸，在混凝土浇注过程中，模板不出现胀模、爆模现象。铝合金模板体系刚度大，混凝土浇筑过程中变形小，混凝土成形质量可达到亚清水混凝土标准。铝合金模板采用AL6061铝材，厚4 mm，背楞采用60 mm×40 mm×3 mm的Q235方钢，销子采用Φ16 mm×5 0 m m 、 Φ 1 6 m m × 1 3 0 m m ，单支撑采用 Φ 4 8 m m 3.5 mm钢管。锲片采用70 mm×24 mm×3 mm的Q235钢板。铝合金模板体系如图1所示。
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2.2应用局限
研究表明，当铝合金模板施工技术应用于现浇钢筋混凝土结构中，施工前的准备工作并不充分，即未严格按照设计图纸中的要求，将模板传料孔位置标注出来。模板制作完成后，并未对其进行检验，就进入施工现场，降低了结构的质量效果。而且，对于墙柱铝膜板的安装施工，未根据定位参照线进行内角模板与角部模板的位置确定，这就增加了模板拆除作业的难度。施工技术人员并未认真校正柱模的垂直度，使得内墙模板的安装连接质量难以得到保证。为此，研究人员应结合实际工程项目的建设情况，来确定铝合金模板施工技术的应用方法，进而提高现浇钢筋混凝土结构的稳定性。
3.铝合金模板的安装过程
3.1安装前
要明确相关的工作人员的专业操作技术，对在现场中铝合金模板进行组装。在组装过程中，发现有不稳定的地方要在构件的边角部分使用木条对其进行固定，使其具有稳定性。铝合金模板组装稳定性强为日后的建筑施工环节提供了安全保障。
3.2安装过程中
铝合金模板组装构件安装过程中，相关工作人员要严格按照规定对每一步进行操作，明确的分工处理，提高工作效率。铝合金模板组装施工可以优先门窗处进行安装，但是，前提是要对门窗位置进行检查，只有检查合格后，才能进行下一步的安装。
3.3封闭安装前
要对现场的各个施工环节进行严格的检查，尤其是对铝合金模板组装安装工作上，在安装中不仅要准确无误，并且还要减少铝合金模板组装安装中存在的误差。一旦发现较大的误差，就要及时的进行补救工作，对铝合金模板组装工作进行及时的调整，为后续的建筑工程提供安全保障。此外，只有在现浇混凝土完成后才可以对模板安装进行拆模，在拆模过程中要注意安装的顺序与技巧，拆模的过程也要严格按照安装顺序进行拆模。
3.4浇筑工作
在浇筑混凝土时首先要对竖向的构架进行浇筑，例如: 墙体、柱体; 其次，再对平面区域进行浇筑，按照浇筑顺序进行严格的操作; 最后，在浇筑的过程中，要注意施工中间产生的缝隙问题，一旦发现了裂缝、裂痕、漏浆等现象，要及时制定补救的方案，对产生的现象进行补救措施，具体如图 2 所示。
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图2 浇筑工作方案图
3.5拆模工作
拆模工作是模板安装流程中最后一个环节。拆模过程中要按照安装步骤进行操作，及时的对拆下来的模板进行清理，确保模板能够循环的使用，增加模板的使用年限。
4.现浇钢筋混凝土结构铝合金模板施工质量要求
1) 要对铝合金模板构件及支架进行检查，确保铝合金模板构件的承载力与稳定性都能适合建筑施工的需求量，侧重于在现浇混凝土施工中的压力，避免在浇筑的实施过程中发生安全隐患问题。
2) 确保质量。在浇筑施工前要对前期的铝合金模板的质量进行检查，并且在验收的构成中要严格的按照验收规则进行验收，如果发现了质量问题要严格的进行处理，并且对现场施工进行维护，减少经济损失，如果一切合格就可以完成验收工作了。
3) 确保安装稳定。铝合金模板构件的组装工作要求进行严格的实施与管理，并且在安装的过程中要由专业的技术人员在现场进行监督与指导，为铝合金模板构件的安装工作提高稳定性与安全性。在施工的过程中，保证模板不出现脱模、移位的现象发生，减小误差的距离。4) 防护措施。铝合金模板构件模板完成后，为了避免出现裂缝、裂痕、漏浆等现象的发生，要对其进行前期的防护工作，可以对模板的周围刷一层专用的机油，可以很好的防护漏浆现象。
5) 对变形模板的处理。铝合金模板构件模板拆除完成后，如果在拆除的过程中发生了变形、损坏等模板现象，要及时的进行处理，并且在施工前要对铝合金模板构件质量进行严格的检测。
结语
采用本技术减少了木材的使用，模板可多次利用，施工环境安全、干净、整洁。使用建筑铝合金模板，内墙面可以省去抹灰找平工序，从质量上杜绝了室内墙面抹灰空鼓、裂缝的通病，从工期上缩短了室内装修阶段的工时，铝合金建筑模板系统组装简单、方便，完全由人工拼装，无需任何机械设备的协助，降低了劳动强度，节省了劳动力。公司经总结形成了一套成熟的施工工艺，为同类工程施工积累成功的经验，具有良好的推广价值和发展前景。
参考文献:
［1］ 张志坚． 现浇钢筋混凝土结构的铝合金模板施工技术［J］．四川建材，2018，44( 9) : 136-137．
［2］ 孙美强． 钢筋混凝土现浇板施工与质量控制研究［J］． 科技风，2018( 26) : 125．
［3］ 王海见． 建筑现浇钢筋混凝土结构施工建设中的关键技术［J］． 建材与装饰，2018( 22) : 22．