杨茂富
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摘要：化工生产工作实际开展过程中，自动化控制技术的运用对产品的生产流程等环节进行了完善和监控。这让生产过程更加安全，对人员和设备起到安全性保障，同时也能提升生产的质量和效率。同时，机械自动化控制技术的有效应用可以提高产品的质量，有效地保障化工企业安全生产。对此，论文主要分析机械自动化控制技术在化工安全生产中的实际应用。
关键词：自动化技术；化工企业；安全生产
引言
信息技术的高速发展、自动化技术的日益成熟，使我国工业生产模式发生了天翻地覆的变化，特别是化工生产更是借此东风迎来了新的进步。同时，化工生产本身具有一定的不安全性，因此借助自动化技术进行生产十分关键，能够在保证生产质量的同时避免安全事故的发生，可谓是一举两得。因而我们有必要对本课题进行深入的研究。伴随着科学技术的不断发展，自动化控制技术被逐渐应用于工业生产中，化工生产也同样如此，该技术的运用有效提升了化工生产效率。基于此，本文简要剖析了化工生产中自动化控制技术发挥的重要作用，重点论述了自动化控制技术在化工安全生产中的运用，以供参考。
1自动化控制的概述
自动化控制指的是不需要人员切实参与，而是利用相应装置或设备使得生产过程或者其中的某个环节的工作状态或参数根据提前设置的轨迹进行运行。从自动化控制的形式角度来看，可以将其分为全自动与半自动控制两种。其中，全自动控制模式下，工作人员只需要对于控制要求和流程予以确认，并不需要全程操作；而半自动控制模式下，工作人员需要借助机械设备或者相关设施参与到实际生产当中。新时代背景下，自动化控制技术属于一项新技术，设备电气一体化自动集成控制技术以及与之相关的概念已在军事、服务、工业及商业等多个领域应用。这是各个行业逐步实现现代化和机械化发展的一个重要方面。
2自动化控制技术基本内涵和应用价值
自动化控制技术的合理运用会对各类风险进行相应的管控。在温度、压力等因素的合理控制变化之下，针对存在不达标的内容进行有效的改进，从而防止出现安全性事故。对化工行业的实际性质进行分析，清晰地看出了涉及比较多的高风险因素，有很多内容是人为不能控制的。主要是源于化工原料具有一定特殊性。比如，易燃易爆、高毒性质。在一个具体环节出现问题的情况下，就会发生泄漏等安全性问题事故。这让生产作业的有序开展产生了很大的影响，也会对生产工作人员的人身安全带来极大的隐患。为了让生产安全拥有一定的良好环境，就要对自动化控制技术进行足够的关注和重视，合理的引进自动化控制技术，从多个层面上进行实时监控和风险排除，确保生产安全稳定运行，提升化工生产的竞争力和核心力量。
3自动化控制在化工安全生产中的应用
3.1实时故障检测系统
对于化工企业的安全生产来说，经过长期的运行和整改，可以发现全过程监控系统的自动控制和故障诊断技术可以保障化工企业的安全生产。在系统运行的情况下，通过自动化技术的升级和新技术的加载，可以有效地防止其生产线运行过程中发生故障，能够及时处理可能出现的故障，从而确保在生产过程中提高生产安全性。如果自动化设备在化工生产过程中发生故障，不仅会对化工产品的质量产生一定的影响，还会对现场操作人员的身体健康构成一定的威胁。故此，化工企业的管理人员和相关技术人员对于自动化设备的日常检查就必须按照要求严格执行，并根据设备检查和管理系统的运行特点和需求制定一套完整自动化设备管护制度。
自动化在化工生产中起着重要作用，不仅可以提高生产管理的效率，而且可以提高化工生产的安全性，但是自动化技术在化工生产中的使用仍然有很大的改进空间。例如，在化工产品的生产中，选择更合适的程序和设备进行生产，可以使一些化工产品的生产效率得以提高。自动化技术在化工生产中的应用，不仅促进了生产管理效率和安全性的整体提高，而且通过自动化技术的应用，还提高了化工产品的质量和水平。因此，在化工生产过程中加强对自动化技术的引进和应用，对我国化工行业的健康可持续发展十分重要。
3.2化工生产线中的直接控制
化工生产的过程中需要大量的仪器，如果靠人工操作，会消耗大量人力，最终效果也可能不尽如人意。因此，化工生产可以通过机械自动化技术直接监控各种仪表。引入机械自动化管理的好处在于可以对所有仪表进行实时监控，从而实现对生产的直接控制。该方法不仅简单、易于控制，而且效率更高。对于化工企业的员工来说，安全的加工过程，不仅可以保证企业的经济效益，而且可以在生产的过程中保护员工的生命安全。在这方面，对于化工企业而言，安全生产可以有效地保护企业利益免受侵害，同时，还可以维护品牌形象并保护工人的生命安全。在自动化控制技术的应用过程中，可以通过仪器监控、生产线监控的方法，从而使化学原料在整个工作过程中发生反应时，工作人员可以及时地得到材料变化的反馈。使用仪器监控的好处在于可以在显示器上直接显示化学原料的加工状态，使生产过程更加安全，从而可以进一步有效地控制化工产品的质量。
3.3精细化工工艺
自动化系统在自动化控制设计理念被描述得较为详细，利用自动化控制设计理念对于化工工艺设计进行了详细审视与革新，将精细化工工艺设计中的各个步骤展开分析，找出存在于当中的问题。例如，设计环节中的实验中的每种原料、各种配料的占比、具体生产流程等。利用自动化控制设计理念进行化工工艺优化时都要进行重新分析，只有这样才能更好地看到是否存在提升的机会。自动化控制设计理念中对化工工艺在准确度、精确性以及科学性方面提供现代化算法，为生产流程设计出契合现代化特点的生产方式。自动化控制设计理念让精细化工工艺设计看到设计中对温度与压力等方面的现代化需要。让自动化控制设计理念的优势充分发挥出来，使得精细化工工艺设计的现代感以及设计的效率有所提高。工作人员认识到精细化工工艺设计还有较大发展的空间，对精细化工工艺设计从灵感层面、设计理念层面、投入生产层面等着手，分析精细化工工艺设计现状当中存在的问题，针对问题进行相应分析，使得自动化控制设计理念的优势能够被充分发挥出来。
3.4紧急停运
要想实现化工企业安全生产的目标，紧急停运系统能够表现出非常重要的意义。从本质来看，紧急停运系统属于安全系统的范畴。当报警系统在紧急情况下被全面启动以后，这个系统会将停运指令下达到正在运行的生产设备。在化工企业进行安全生产的过程中合理运用紧急停运系统，能够在很大程度上保障生产人员的安全以及生产过程的安全，使得机械设备不受到损坏，防止重复出现事故。根据相关调查结果显示，如果化工企业发生设备损坏、设备运转超负荷以及管道堵塞等相关问题，很容易将紧急停运系统触发。
结束语
综合以上阐释，化工生产工作开展的时候，所涉及的危险和有害因素是比较明确的。自动化控制技术在安全生产领域中的合理运用，会避免出现不安全性因素，也会从根本上对劳动强度进行重点降低。对安全生产的工作环境进行重点更新和稳定创建之下，也在优质、高产和长期运行过程中看到一定的希望。
参考文献
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