朱家睿
南京大地水刀股份有限公司
摘要：机械设计和制造过程中需要通过标准化的流程和设备来实现设计图纸上的各种指标，在缺乏完善质量管理体系的情况下容易因为设计和生产过程不规范而造成产品缺陷。因而机械类企业在日常管理过程中应该通过树立质量目标、培训技术人员、优化工作流程和方法等措施来完善其质量管理体系，并且参考一些国际国内的先进理念和方法。
关键词：质量管理体系；机械设计制造；应用措施
引言：
机械产品的设计和制造过程中需要通过一整套完善的管理流程和工作方法来确保产品质量符合设计初衷。因而通过质量管理体系对产品设计、原材料采购、机械制造和加工等各个环节进行严格的控制具有非常重要的管理意义。因此机械类企业在日常管理中需要针对自身存在的问题及时完善其质量管理体系。
一、建立质量管理体系的意义
（一）提升产品质量
机械类产品的设计和制造中需要对其几何造型、构件尺寸、加工精度等各个方面进行严格的控制。任意一个方面出现问题就会导致机械类产品不能达到最初的设计指标以及不能投入实际应用。然而有些机械设计和制造企业在日常的技术管理中缺乏完善的质量控制体系并导致产品质量出现不稳定的情况。如果任由这种情况继续发展还可能导致企业的产品难以获得市场的持续认可以及经营效益持续下滑。另外，产品研发人员和一线的制造工人也会因为缺乏质量控制标准而养成一些不良的工作习惯，对企业的长远发展非常不利。由此可见，建立一个完善的质量管理体系可以通过严谨的规章制度和量化的控制指标来规范设计和制造过程，进而为企业产品质量的提升、研发和制造团队的锻炼产生非常积极地管理效果[1]。
（二）改善过程控制
通常情况下机械设计的图纸存在缺陷或者生产制造过程不规范是导致机械产品出现质量问题的主要因素。松散的管理体系以及不够严谨的控制指标导致相关的设计人员和制造人员在工作中出现纰漏。例如，设计人员完成的图纸应该经过自检、团队内部集体审核以及技术总工审核等一系列质量控制措施，然而有些质量控制体系不完善企业在这些管理措施中存在比较严重的漏洞，进而导致图纸存在缺陷或者错误。质量管理体系的建立可以让机械企业在日常工作中对每一个环节都形成一整套完整的控制指标，进而让每一个岗位上的工作人员都可以按照相关的质量标准来控制自己的行为、提升工作质量。这种针对于机械设计和制造过程的管理方法可以在最大限度上规避各种质量通病以及提升管理活动的标准化。
（三）为企业的管理优化提供着力点
机械企业在经营过程中需要通过提升产品竞争力、提高设计和制造质量以及改善工作效率等措施来获取更多的经营效益，机械企业在当前竞争力异常激烈的市场背景下也需要通过提高管理水平来获取更大的成长空间。但是那些在日常管理过程中缺乏质量意识和质量管控体系企业常常难以正确地把握提升管理水平的着力点。质量管理体系的建立可以让机械企业从产品设计、原材料采购、机械加工、过程质量控制、成品验收等各个方面都形成有力的管理措施。只要机械企业在日常管理中可以严格的执行各种质量控制标准、及时处理技术问题，就能有效地提高生产效率以及优化管理水平。所以建立质量管理体系可以帮助机械类企业更好的实现质量管控、管理提升以及效益提高等目标[2]。
（四）提升经济效益
机械产品的质量不稳定会严重影响其销量和企业的市场认可度并损害企业的长远利益。现代化的生产制造过程大多是通过数控车床、精密加工等方式来完成机械产品的制造任务，缺乏完善的质量控制体系有可能导致某一批产品统一出现质量缺陷并造成极其严重的经济损失。比较典型的案例是有些汽车类企业会集中的超会某一款车型或者某一个批次的产品，因为个别车辆上发现了质量缺陷就说明同款车型或者同一批次的产品中都可能存在问题，由此带来的经济损失将是非常严重的。可见，建立质量管理体系可以提高机械制造企业的经济效益以及降低管理运营的风险。
二、应用措施
（一）树立目标
质量管理体系发挥作用的一个重要途径是对尽可能多的管控内容进行量化设计，通过明确的指标和数据为所有参与生产的人员提供有效地工作目标和考核标准。机械企业应该在产品设计、图纸编制、材料采购以及机械加工等各个环节都提出明确的合格率指标。
例如，机械设计和研发部门提供给制造部门的图纸必须确保极高的正确率，因为一旦图纸设计中出现错误就可能导致某一个批次的产品全部都出现或多或少的质量缺陷。因此，机械企业应该根据自身的组织架构、职能部门以及生产作业内容来制定出完善的质量管理体系和明确的质量管理目标。而且在运营过程中需要按照这些质量管理目标来考核每一个部门和每一个岗位的工作能力和结果[3]。
（二）培训人员
第一，机械企业在日常管理中需要通过定期的学习和培训来引导所有员工掌握质量管理标准、技术措施以及考核办法等。例如，可以通过对生产制造过程中存在的质量缺陷进行深入的分析和研究并在此基础上提出改进的方案，通过积极发挥全体员工的聪明才智来提升质量管理水平。机械产品的设计人员在日常工作中需要通过参加培训或者自主学习来不断掌握新的设计工具、设计理念和生产制造方法等。一线制造人员应该通过培训和实践来不断地学习新设备的使用方法以及制造过程的优化措施。第二，企业还可以通过开展QC活动或者其他类型的活动来攻克生产制造过程中的质量难题。
（三）优化工作流程和方法
企业在开展机械设计和制造活动时需要遵循一定的工作流程以及采取合理的工作方法，管理水平低下的企业经常因为工作流程和方法不合理而出现效率低下、产品质量不稳定等问题。因而机械企业在建立质量管理体系的过程中应该对原本相对低效的工作流程和方法进行优化。例如，在生产原材料管理中应该从到场材料的质量验收、出厂证明检查、吊装卸车、入库保存、领用退库等方面进行标准化设计。防止因为流程还不完整而将一些质量不合格的原材料引入其生产线中。所以，在机械设备设计和制造的过程中需要根据主要的工作环节来制定出科学完善的流程和方法并实现标准化的管理[4]。
（四）强化内部控制
完善的质量管理制度、先进的工作流程和方法还需要通过严格地执行来保证落实，因而在质量管理体系中还需要通过建立制度、划分责任、考核落实效果等措施来提升企业的内部监督水平。对于那些生产制造过程中出现的质量缺陷应该组织全体员工进行深入分析和调查，如果因为操作人员的失误或者操作不规范而造成质量缺陷，就应该根据企业的考核标准来适当地追究相关人员的管理责任。企业的内控部门需要定期对生产线运营、产品质量以及各个岗位部门的行政管理等进行严格的考核，通过这种措施可以让企业的质量控制体系稳定、有效地运行起来并促进产品质量和管理效果的全面提升。
（五）信息化发展
现代化的企业在管理过程中应该借助互联网平台、大数据技术等提升其运营效率以及规范其管理活动。例如，产品设计和研发部门可以通过信息化技术和更加先进的设计软件来获取研发思路以及提升设计质量等。在物资管理中可以利用软件平台来实现物资详情记录、入库登记、出库登记等管理活动。在技术培训和质量宣传活动中可以借助微信公众号或者其他类型的网络平台来提升效果和效率。
三、案例分析
国内某内燃机企业的主要机械产品包括汽车零部件、机械动力系统、工程机械等，该企业非常重视机械产品的质量并在早期就通过了GJB9001B、ISO/TS16949等质量管理体系的认证。近年来，该企业在原来的质量管理体系基础上实现了优化、改进和升级，并通过现行的全链条运营系统（WOS）来提升质量管理水平以及确保机械产品的质量。该企业的WOS质量管理体系中涉及到产品研发、生产制造、业务支持、服务以及质量控制等五个子系统。可以说其机械产业下的所有核心流程都囊括进了WOS质量管理体系中并产生了非常积极的效果。改进后的生产过程提升企业的效率、提高了产品的质量也扩大了该企业的市场认可度，其效益也稳步地提升。
四、结束语
完善的质量管理体系可以对机械设计和制造过程中的各个环节进行规范并全面提升机械产品的质量。机械企业的经济效益、管理水平以及过程控制都会因为质量管理体系的完善而得到有效地改善。树立明确的目标、培训企业员工、提升信息化水平以及优化管理流程等都是重要的举措。
参考文献
[1]冼湛龙.浅谈质量管理体系在机械设计制造中的应用[J].建筑工程技术与设计,2018,000(024):1952.
[2]王兴林,李戈杨.基于成熟度模型的企业质量管理评价系统的设计和应用[J]. 机械工业标准化与质量,2017,000(008):23-26,35.
[3]王文栋.如何提高机械制造企业质量管理体系运行有效性[J].建筑工程技术与设计,2017,000(011):3268-3268.
[4]张旭宁.浅谈机械设计标准及制造质量控制[J].装备制造技术, 2014(8):247-248.