李正凯1、马旺坤2
1唐山冀东水泥股份有限公司 2建筑材料工业技术情报研究所
摘要：随着社会和经济的不断发展，对预拌混凝土的需求也越来越大，有力地推动了行业的长期发展。但预拌混凝土工业由于其门槛低、水耗大、能耗大，其粉尘噪声大，随意性强，废浆废水随意排放，不能有效地利用生产废弃物等，给行业发展带来困难。当前，我国在预拌混凝土生产管理中，不仅要制定相关标准，还要积极采用绿色生产技术，以达到环保的目的，实现建筑业的可持续发展。
关键词：预拌混凝土；搅拌站；绿色生产
前言：预拌混凝土是我国建筑业发展的一个重要领域，随着我国建筑业的不断发展，其对预拌混凝土的需求也越来越大。这样，建筑行业在发展过程中，为了更好地实现绿色发展目标，需要加强预拌混凝土的节能开发，使其具有良好的“绿色”，从而有效地促进建筑行业的绿色发展。目前，我国建筑行业在发展过程中，对预拌混凝土搅拌站制定了相应的生产标准，要求企业在实际建设过程中，能够合理、有效地运用绿色生产技术，从而更好地实现节能发展目标。
1.绿色生产技术的重要性
在混凝土生产和搬运过程中，都会产生大量的粉尘污染，生产混凝土过程中各种废弃物都会对环境造成极大的污染。若不认真对待这些废弃物，搅拌站将给周围的环境造成更大的污染，这些污染包括水源、空气、土壤等，这些污染会给周围的居民带来很大的影响。
2.能源的绿色生产应用分析
2.1水
随着我国现阶段水资源问题的日益突出，混凝土搅拌站不仅要做好相应的节约水资源的工作，而且在实际的混凝土生产过程中，也要做好水资源的保护工作，还要避免因生产而引起的水资源污染事件。目前工厂的水资源利用主要集中在地下水和自来水两个方面，虽然现阶段随着生产技术的不断提高，已经大大减少了水资源的浪费，但仍然不能满足绿色生产的具体要求。所以，在实际生产过程中，搅拌站应主动减少对地下水和自来水的使用，加强对雨水等水资源的利用，从根本上实现节能降耗，实现绿色生产。
2.2粘合材料
目前，预拌混凝土生产过程中，主要采用的胶凝材料大部分是水泥，但水泥污染程度和能源消耗程度都比较高。实践中，如果单纯地使用水泥，不但不利于降低混凝土生产成本，而且在实际生产过程中所产生的能耗和污染问题也不容忽视。所以，在混凝土生产过程中要实现绿色生产，在选择胶凝材料时，可以在混凝土中掺入一定比例的粉煤灰、矿灰等掺合料，这样不仅可以缓解工业固废对土壤的危害，而且可在较大程度上降低生产成本和能耗。
2.3集料
目前我国建筑用砂石骨料的主要使用材料有两种，一种是粗骨料，一种是细骨料。对预拌混凝土生产来说，要实现其绿色生产，就必须做好相应的骨料选择工作，使之满足节能减排的要求。首先是粗集料，在粗集料选择中，除应用传统的碎石和卵石外，还应合理利用部分再生骨料、废石骨料，促进建筑垃圾和冶金矿山废石的综合利用；其次是细骨料，在细骨料选择方面，除现阶段常用的河砂、海砂、机制砂等成型砂子外，还应充分利用尾矿砂、石粉，质量较好的尾矿砂可以完全替代混凝土细骨料，质量较差的尾矿砂或石粉可以部分替代混凝土细骨料，从而充分化解固废污染，实现混凝土绿色生产。此外，在材料应用中，也要充分重视粉尘污染和噪声污染防控措施，不断提高其绿色生产水平。
2.4 外加剂
外加剂是混凝土生产过程中较为常用的拌合物，既可起到降低预拌混凝土的用水量，还能够提升混凝土强度。目前可用于预拌混凝土生产的外加剂品种较多，通常以缓凝减水剂为主，在进行外加剂选择过程中，为保证外加剂的绿色性，尽量以聚羧酸系材料为主，可避免外加剂结晶、沉淀造成生产困难或质量事故等。
3.绿色生产技术的应用
3.1制造小型构件
预拌混凝土搅拌站在实际生产过程中，经常产生大量的废弃混凝土拌合物，用常规的砂石分离机就可以实现混合物分离，但很难达到预期的效果。将绿色生产技术应用于预拌混凝土搅拌站，通过小型预制构件的制作，可以有效地实现拌合物再利用，提高处置效果，降低资源消耗。小型预制构件可采用铺面砖、路沿石及植草砖隔离墩等，一般混凝土剩余强度等级多为C30，能有效地达到构件制作所需的强度。另外，这些部件所需要的磨具小，不需昂贵的费用，操作更加方便，对其进行加工可以有效地消耗废弃混凝土，具有较好的社会效益和经济效益。
3.2搅拌楼骨料仓选择
为了降低成本，在制作搅拌楼骨料仓时，通常将骨料仓设在同一轴线上，按安装位置的高低将其分为地面结构和地垄结构。在这些结构中，地垄结构的骨料仓容量较大，在生产过程中，运输砂石骨料的车辆可以直接从料仓卸下骨料，并协助上料工作，避免了生产过程中的骨料起升和爬坡行为，从而减少做功，使装载机的燃料消耗得以大幅降低，实现绿色低碳生产。但是，它也有一定的不足，在进行基础施工时，需一次性投入较大的费用，且不利于深地基施工的顺利实施。对地面结构的集料仓来说，其设备安装相对比较简单，基础施工不需要太大的投入，但其容量较小，且单台装载机在连续生产时很难满足双站生产的要求。
3.3管道保温措施
一般地，预拌混凝土搅拌站在冬季生产过程中，经常采用电伴热保温、液气管道保温等措施，防止管道因受冻而影响搅拌站的正常生产，有效地降低锅炉燃烧或加热过程中的能耗。管道电伴热作为一种新型的保温系统，主要是将电能直接转化为热能，利用保温、防冻系统对其温度进行自动控制，主动对管道采取防冻保温措施，保证温度在允许范围内。热电缆管道保温与防冻系统主要由发热电缆供电电源系统、管道防冻电缆加热系统和管道电伴热智能控制报警系统组成。采用热电缆管道保温与防冻系统，可有效地保证管道的基本温度，为管道持续提供热量和温度。另外，伴热电缆的部件主要有温度控制器、温度传感器、空气开关、交流电流越限报警隔离变速器、伴热电缆断路监测器、工作状态显示器、故障蜂鸣变压器、报警器等，能够对电伴热的实际工作情况进全程监测和控制电伴热的工作情况。在搅拌站工作时，可将温度传感器安装在受热管道上，以便随时测量管道的温度。此时，温度控制器能详细比较温度传感器测得的温度与预先设定的温度，并利用空气开关隔离变速器和交流电流越限报警及时切断电源或接通电源，既可达到保温防冻的目的，又能最大化降低热能消耗，减少能源浪费。
3.4砂石分离与浆液回收技术的应用
将砂石分离与浆液回收应用于预拌混凝土搅拌站，首先要建立浆料回收装置，对混凝土进行精确的砂石分离，然后建造循环刷车池，使之成为混凝土回收的备用场地。然后，用搅拌循环水，对搅拌车罐体进行清洗，当罐内混合物排出时，再借助分选机的滚筒进行筛分。因此，分选过程中会形成水泥、粉煤灰、磨细矿渣粉、外加剂等混合料，便于新型混凝土的生产使用。
结束语
总之，要顺应时代的发展趋势，满足建筑施工的应用需求，就必须重视预拌混凝土绿色生产，减少这一环节的污染问题，从多个角度进行分析，然后制定系统的解决方案。本文主要从混凝土材料的选择与处理，以及对预拌混凝土过程中绿色生产技术的应用进行分析和探讨，然后提出相应的解决措施，对各个生产环节进行整改创新，力求达到资源的二次利用，并对各种环境污染问题加以解决。此外，搅拌站负责人还应从培养绿色生产观念的角度出发，提高生产人员的绿色生产意识，逐步营造一种绿色环保的生产氛围，为混凝土搅拌站带来更高的社会和经济收益，促进混凝土搅拌站的稳定、长期发展。
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