张彩凤
河南心连心化学工业集团股份有限公司，河南新乡 453700
摘要：管道的安全性、使用寿命与管道的防腐、保温有着密切的关系，在对管道进行防腐、保温施工时，还要高度的重视涂层的厚度及保温层的厚度，一旦施工出现问题，就会影响管道的正常运行，给企业带来一定的经济损失。因此我们在对管道防腐、保温技术进行应用的过程中，需要全方面、多角度的进行考虑，一定要保障管道的使用安全，同时还要考虑施工成本，下面我们对管道防腐技术及保温技术分别进行分析和研究。
关键词：管道；防腐保温；保温管生产技术
引言
管道的防腐保温技术是保障管道运行安全的重要措施，管道防腐保温工作一旦出现问题，就会造成管道的运输出现问题，影响企业的经济效益，给企业带来巨大的损失。管道的防腐保温技术要在安全、可靠的基础上，提高其经济性。本文主要阐述了管道防腐技术以及管道保温技术。
1管道防腐技术探讨
目前管道比较常用的、有效的一种防腐措施就是在管道表面涂刷防腐层，防腐层有效的形成一层保护膜，实现管道金属表面与空气隔绝开来，随着氧化反应发生几率的下降，腐蚀的发生几率也随之降低。管道防腐技术应用过程中，还要有以下几点需要注意：使用的涂层要具有导电绝缘性、化学稳定性、金属粘黏性等特点，同时涂层还要具有一定的机械强度，抗土壤细菌腐蚀性、防水性，日后的维修养护过程中要方便、快捷，管道的防腐涂层一般情况下使用阴极保护法和连接线法，其中比较常用的还是阴极保护法，其主要原理是一种防腐电化学方法，与防腐涂层有效结合后，抗腐蚀性提升，实现管线防腐的目的。
另一种比较常用的防腐技术为牺牲阳极法，一旦电位较低的金属接触到管道金属表面时，就会形成腐蚀电池，牺牲阳极防腐技术在一些金属管线涂层暴漏在外部时比较适用，阴极保护站距离比较远，管道中流经的电流比较小，阴极保护法主要在管道中电流保护法不能起到很好的防腐作用时进行应用。牺牲阳极法中，经常使用的三种防腐材料分别为铝基合金、镁基合金及锌基合金。其中经常作为牺牲阳极防腐法材料的为铝基合金，有着阳极失效快、成本低、稳定性强等优势。阴极保护法应用过程中，可能存在各种的影响因素，我们都要进行充分的考虑，尤其是其中的土壤电阻率、施工附近电源、施工环节、施工方案的可行性等，我们需要深入的研究和分析现有的防腐技术，针对实际的情况对管线防腐技术进行完善和改进。
防腐检测是管线使用一段时间后的重要检测手段，一旦在检测的过程中管线出现腐蚀情况，就要对腐蚀位置的管线进行挖掘，对可能存在安全隐患的管线进行补焊和加固，防腐工作完成后在进行沥青和玻璃布的缠绕。一些管线的长度比较长，因此在管道的对接、转弯、上下跨越等位置一定要采取相应的保护措施，加装固定墩及套管等。管线防腐施工的验收和监理工作也是其中的重中之重，要严格的把控，及时发现可能出现破损和存在缺陷的防腐层，并制定科学合理的方案进行修补，避免管道因为腐蚀出现泄露，给企业带来一定的经济损失。
2管道保温技术
管线的保温结构与整条管线的保温效果和使用寿命有着直接的影响，通常情况下管线的保温施工过程中要注意以下几个要点：热损失不能超标，一定要符合国家相关标准，管线保温层的厚度控制在合理的范围之内，不是越厚越好，管线保温结构的机械强度要强，同时使用的防水层也要具有保温效果，管道保温结构施工过程中，不能只关注保温效果而对防腐效果进行影响，不能在官道上产生较大压力，管道的保温结构设计要秉着简单、方便、经济性的原则。
管道保温材料与保温技术在最近的几年中得到了飞速的发展，管道的保温结构也在不断的更新换代，目前经常使用的管道保温结构还是钢管、防腐层、防水层、保温层等，同时我们将保护层和保温层粘黏在一起，配合防腐层、防水层、钢管达到更好的保温目的。如果管线的长度比较长，保温结构就要使用聚氨酯夹管技术，保障管道结构具有良好的密封性。通常情况下我们设计保温结构时，一定要考虑到保温层与防腐层之间可能出现的相互影响，因此保温层与防腐层要有一定的匹配性，管道的内保温一般使用聚氨酯夹管的方式，外保温一般使用聚乙烯胶带。根据管道的地质情况和施工工艺，确定管道保温层的厚度，同时在管道的两端采取一定的防水措施，主要措施为加装防水帽和端面密封胶。
除以上注意事项外，还有一些需要我们注意的事项，主要有管道保温机构设计与保温效果之间的关系，保温层的厚度在保障热损失合理的情况下，要尽量的薄一些，降低投资成本同时也降低了劳动强度。管道可能受到保温结构应力的影响，需要注意不要破坏防腐层。管道保温层材料的选择时，在保证质量的前提下，价格经济实惠，施工工艺尽量简单。管道保温层一旦破坏位置超过1厘米，就要及时维修，尽量与原来保温层材料一致，最后确定维修后的保温层符合质量要求。
3管道防腐现状及对策
3.1普遍采用外置防腐层
当前管道防腐工作开展中，大部分都会采用外置防腐层的方式进行防腐。外置防腐层一般会选择沥青材质的防腐材料。具体来说就是将玻璃纤维浸泡在石油沥青中，通过处理后再包裹管道外部起到防腐作用。这是我国从20世纪70年代后一直广泛应用的防腐材料，具有技术成熟，原料价格低廉，来源广等方面的优势。但是同时在应用中也存在一定的缺点和不足，比如耐高温性能不强，对水分的吸收能力高，吸水后会导致材料本身腐蚀，难以起到保护作用。而且这种材料本身在应用中会对周围环境造成污染，影响植物根系生长。导致防腐效果降低。
3.2溶解环氧粉末涂层广泛应用
在防腐工程中由于溶解环氧粉末具有抗侵蚀性强、粘结性强以及耐高温等优势，在应用中的应用范围比较广，逐渐成为国际上管道防腐的重要措施。但是这项技术在应用中涂层比较薄，而管道在地下受到物理冲击的情况频繁，因此自然冲击抵御能力不足，容易在自然因素下被外力影响，进而导致防腐效果不佳。而且在土石地质环境中的应用效果比较差，所以需要结合地质环境合理选择防腐技术。
3.3管道内置防腐受到重视
管道内置防腐层一般都是采用环氧粉末涂层的方式，环氧粉末涂层是一种固体粉末，在防腐应用中耐受的温度范围广，而且具有较强的化学稳定性，熔点为180oC，而且相对来说抗酸碱性能强，在应用中具有较强的优势作用。如果管道内部流体温度不足100oC，材料的固化性与流体的温度呈现正相关关系。在对该材料喷涂时，采用的是高压静电场原理，在静电场的作用下将环氧粉末吸附在管道内部。这种防腐方式不仅有利于提升管道防腐效果，而且也能够起到提升经济效益的作用。
3.4采用电流阴极保护工艺
电流阴极保护工艺技术是通过牺牲阳极的方式，外加电源对阴极管道金属形成保护层。具体的工作原理为，将金属管道与具有较强还原性的金属连接，使管道形成原电池的形式，进而对阴极金属管道形成保护膜，防止金属管道因为电子流失产生电化学腐蚀。这种管道的防腐方式能够使管道的保护距离扩大，降低防腐调节难度，当前已经被广泛应用到管道防腐工作中，并获得良好的防腐效果。
结语
经过以上的研究和分析发现，油、气、水等资源的运输离不开管线，以上各种介质的运输过程中，对温度等环境因素有着较高的要求，想要保障运输温度符合条件，就要采取一定的保温措施，同时还要注意管道的腐蚀问题，一旦出现腐蚀破损就会影响管道的正常工作运行，所以管道的防腐工作也是必不可少的，我们需要对管道的实际工作环境、安装位置等进行调查研究，采取科学合理的防腐保温技术措施，才能实现管道的安全、稳定运行，为企业创造更大的经济效益。
参考文献
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