王玉凤
国能浙能宁东发电有限公司，宁夏银川，750000
摘要：火力发电厂中，热控仪表的地位与用途都是举足轻重的。只有做好对热控仪表的日常监测工作，才能够确保电厂系统的平稳运行。基于此，本文对火电厂热控仪表的常见故障以及火电厂热控仪表常见故障改善策略进行了分析。
关键词：火电厂；热控仪表；故障管理
科技在进步，自动化系统在人类生活中日益地普遍。火电厂生产中，热控仪表有着极大的作用。为了确保运行监视数据的准确性和安全性，保证生产运行的稳定性，应该加强对热控仪表的监视和维护。
1 火电厂热控仪表的常见故障分析
1.1 压力测量仪表故障
压力测量仪表出现故障的因素是非常多的，首先，如果在实际安装的过程当中操作不当，极易损坏压力测量仪表，尤其是薄膜式压力开关。其次，在使用压力测量仪表的过程当中，如果电厂内部气温以及热量过高的话，会使敏感元件的参数发生漂移，导致压力测量仪表出现测量偏差较大现象。
1.2 电磁流量计的常见故障
电磁流量计的产生，可以追溯上二十世纪中期，主要是借助导电流体通过外加磁场时感生的电动势，进而实现对导电流体流量测量的一种仪器。该仪器的工作原理是电磁感应原理。但是我们都知道，火电厂生产现场会产生很多磁场，因此极易影响到电磁流量计的正常工作，导致出现一系列的故障，例如：流量示值不稳定、流量示值晃动等等。
1.3 液(料)位测量仪
液位测量仪，也是火电厂生产中的重要仪表工具，是用来监测液体流量以及流速的仪器设备，在实际的工作过程当中，需要借助电子技术才能够实现有效运行。这一设备也极易出现一系列的故障，例如：仪表示值变化不明显、输出值偏低以及输出波动等等。
1.4 温度传感器故障
现阶段火电厂主要应用的温度传感器主要有两种，一种是热电偶，其利用两种不同成份的导体（称为热电偶丝材或热电极）两端接合成回路，当两个接合点的温度不同时，在回路中就会产生电动势，就是热电效应的原理；另一种是热电阻，主要应用的是电阻随着温度的变化而变化的原理。导致温度传感器出现故障的原因，主要包括两个方面的因素，一方面，温度出现剧烈的变化，导致传感器出现爆裂；另一方面，传感器质量不高，封闭性不强，进而导致了电阻受潮腐蚀，无法准确的显示温度变化。
2 火电厂热控仪表常见故障改善策略
2.1 保障安装的规范
热控仪表的大多数问题都是由于部件在安装过程中不规范产生的。仪表盖没密封完整，那么应当为其进行外壳包装，合理的安装保护盖。并且需要将仪表盖的螺丝将其固定拧紧，制作一个仪表保护箱。对于电缆线接触不良的问题，首先需要有关采购人员在订货时检查电缆的密封接头。如果电缆的接头与实际半径不符，应当及时进行裁减。电缆的安装应该按照严格的标准进行，保障热控仪的正常运行。
2.2 仪器的合理使用
其实在火电厂的使用当中，仪器的日常保养是非常重要的。如果相关人员没有注重日常的维护，久而久之，很容易产生很多的问题。因此，对于热控仪表的使用，应该严格遵照仪器的使用说明。特别是对于流量仪这种高度精密的仪器，如果使用不规范，那么仪表的测量结果偏差会较大。并且流量仪这种仪器产生的问题，维修的成本是非常高的。所以，为了降低火电厂的成本，保持仪器的正常运营，必须对相关仪器合理使用。
2.3 强化人才培养和管理
首先，以高科技的容错逻辑技术为基础监测并分析热装置的运行过程，利用容错技术的容错部分能够及时的发现热控系统中错误现象，在分析错误现象之后可提出相应的方案，工作人员依据分析结果和应对方案就可及时排除热控系统故障，进而保证热控系统稳定运行。其次，无论多么先进的技术都需要由人来执行，因此一定要强化人才培养。如：加强日常的专业学习、向经验丰富的老师傅学习，从理论、实践等方面增强人才的专业技能水平。同时，企业可以与相关院校联合建立校企合作的办学模式，然后以此为基础对人才进行定向培养，为企业输送需要的人才。最后为热控系统配备专业的管理人员，以当前热控系统的基本形式和管理要点为基础对现有管理的方法进行调整，对管理人员提出较为严格的要求，具备基本的职业修养、经验丰富，能够严格遵守管理制度，及时准确的发现热控逻辑系统存在的问题，比如及时取样监测连锁信号等，这样既可令热控系统的运行可靠性得到明显提升。
2.4 注重日常维护
火力发电，本身属于能量高速转换、传输的过程。在不同的时间点上，场内温、湿度均会有很大的转变。该种温度的骤变，无疑对仪表仪器元件也会造成巨大的冲击。可见，外界环境也会损伤热控仪表，成为各类故障的罪魁祸首。所以，电厂人员平时要注重对仪表仪器做好必要的维护。另外，检修人员也要勤检查，切勿忽略、偷懒。
2.5 仪表功能的定期检测
作为重要的热控设备，热控仪表本身对数值显示的精准性有严格的要求。相关检测与校正人员必须有部署地对仪表精确度做好测量、校验，要将相对误差控制在标准的数值范围。只有这样，仪表数值才能显示出正确、可靠的数据。
2.6 建立应急机制
针对一些重要带保护测点的热控仪表，需要加强仪表台账管理，提前做好备品备件的采购计划。发现异常及时进行更换，避免影响机组不安全事件的发生。学习事故案例，针对一些由于仪表损坏造成的事件，建立事故应急方案，确保生产运行的持续、安全性。
2.7 分析热工仪表的故障参数
应用热工仪表时，相关参数曲线经常发生变化，但这种变化应有规律可循。如果参数变化程度较大或曲线波动明显，说明热工仪表在运行中可能发生了故障。面对这一情况，要求工作人员积极展开热工仪表的参数评定。当数据波动超出一定范围时，则判定热工仪表处于故障状态，要求火电厂实施仪表维护方案，予以排除。热工仪表自动化技术应用中，死线是最常见的故障，而DSC仪表运行故障也时常发生。故障状态下，建议结合仪表设备显示数据和故障形式判定故障类型。如果温度仪表的振荡激烈，建议维修人员检查PID调整情况。
2.8 提高安装技术
热控仪表，它的构成是若干不同的零件、分散的设备。我们对热控仪表进行安装时，需根据元器件自身的要求及其用途，确定适当的安装位置，同时要找到可靠的安装方法。安装前，有必要结合电厂建筑的完整架构，事先对安装流程、先后顺序制定出一个细化的方案，避免安装作业乱了章法。对热控系统而言，安装实际上是一项比较烦躁和高要求的工作，特别是很多细节方面。若某个环节遇到问题，整个系统的流程与步骤都可能被打乱。正因为这样，我们需要制定一套科学的安装设计方案。除上述外，安装位置所处的外部环境同样也是要注意的问题，需认真维护。根据仪表详细的要求，注重防潮、防腐。
3 结束语
综上所述，火电厂热控仪表作为电厂设备的重要组成部分，由于受到众多因素的影响，极易出现故障问题，导致检测结果出现差错。在这种情况下，为了能够更好的解决这一问题，我们必须要采取针对性措施，通过提高安装技术、注重日常维护、定期进行仪表功能检测、建立重要热控仪表的故障应急预案、提高仪表检测维修人员的专业素质等有效对策，提升管理水平，最大限度的降低火电厂热控仪表故障发生几率，确保机组安全稳定运行。
参考文献：
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