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摘要：无损检测技术是一种金属技术监督方法，也是焊接质量管理的重要方式。采用无损检测监督电力工程焊接质量能够有效提升焊接质量管理水平。本文从无损检测的相关概念入手，讨论电力工程焊接质量管理现状与问题，最后分析电力工程如何做好焊接质量管理和无损检测，希望对相关研究带来帮助。
关键词：电力工程；焊接质量；无损检测技术
随着新型材料的涌现和焊接技术的发展，让我国电力事业进入到了全新的发展阶段。为了进一步提升焊接质量，需要在电力工程焊接期间全面分析焊接技能、材料种类等影响现场焊接作业的因素。无损检测作为一门综合性技术，广泛用于机械生产、电子、制造等领域，有效保障了电力工业用电安全，该技术具有流动性强和作业难度大等特征。为了保证无损检测以及焊接质量，需要对无损检测环节进行监控，进而对电力工程焊接进行全面控制，以下对相关内容进行分析。
一、无损检测的相关概念
无损检测就是在检测过程中不会危害被检测对象以及影响使用功能的一种检测方法，采用目视检测法、泄漏试验、声发射检测、涡流检测、红外射线、超声、电磁、交流场测量等检测技术，不同检测方法原理和特点有一定差异。在当前的电力工程中，射线检测技术和超声检测技术是主要检测方法。具体说来：
（一）射线检测技术
射线检测有着穿透性好和电离作用等优点，在工业生产加工领域射线检测技术应用广泛，比如石油化工、电子、机械制造等领域的焊缝检测、铸件检测中作用显著。主要是对X射线加以利用，这种射线是一种光子，本质上是一种电磁波，借助射线检测技术可以发挥电离作用和穿透性，采取影像形成原理开展技术检测工作。射线检测技术的原理在于借助射线在介质传播中的衰减性加以判断，当强度均匀的射线被检测对象介入之后，会由于被检测材料与射线衰减特性之间的差异性导致被检测物材料射线强度不均匀，由此判定被检测物的表面或者内部是否存在缺陷。不过在电力工程当中利用射线检测技术也存在着不足，比如现场条件、设备摆放位置不合理、聚焦不当、工艺复杂性都会对最终检测结果产生影响，并且受多种因素导致操作工艺较为复杂[1]。
（二）超声检测技术
该技术具有灵敏性好、操作简单、性能稳定等优势，凭借以上优势被广泛用于房屋建造、铸件、基础板材等领域，在保证“无损”状态下对检测对象全面系统化检测，相较于传统检测技术，超声无损检测技术可在保证企业经济效益的同时保证检测效果。在检测金属焊接工作质量时，能穿透体积较厚、面积较大的金属元件，精准定位检测过程中存在的缺陷位置。不过这种检测方法也存在着不足，主要是在于对于不规则外形或者较为复杂的固体检测难度较大，并且存在体积型缺陷也会影响检测结果。此外，还会受到晶粒度、材料材质的影响，对操作人员的专业能力要求很高。
二、电力工程焊接质量管理现状与问题
当前部分电力工程焊接管理存在着不足，很多焊接人员凭借自身经验操作，甚至存在无证操作情况，也未能系统开展人才培养和技能考核，主要问题如下：
（一）对焊接作业资格重视不足
当前我国电力工程飞速发展，然而在电力工程的内部建设中还存在一些问题，比如内部设备管理重视程度不足，在开展多个电力工程过程中存在着高素质焊接人员数量短缺情况，并且焊接人员整体素质参差不齐，部分焊接人员甚至缺乏质量控制意识，由此无法保证焊接管理质量[2]。
（二）焊接工艺评定问题
对于电力工程焊接质量来讲，焊接工艺水平是重要影响因素，不过目前部分电力工程焊接人员对焊接工艺问题缺乏重视，使得焊接人员的专业能力和素养无法满足电力工程需要。此外，还存在着焊接工艺评定问题，如果焊接工艺没有达到标准将直接导致电力工程运行受到影响。
（三）监督检查工作问题
要想提升电力工程焊接质量监督检查工作必不可少，需要对焊接工作进行人员选用，并且要对整个焊接过程进行全面检查和监管，以此最大程度提升工作效率。然而当前部分电力企业对监管工作的重要性认识不足，在实际焊接作业期间往往流于形式。为解决这些问题，相关人员需要做好监督检查工作，逐渐提升监管水平。
（四）焊接技术资料保存问题
在电力工程进行焊接作业期间往往将重点放在焊接实施环节，容易忽视技术资料的整理与保存，一旦出现焊接问题需要利用相关资料进行分析，作为后续工作开展的依据，因此在焊接作业和后续质量检测工作中必须保证焊接资料的完整性，充分发挥其价值。
三、电力工程如何做好焊接质量管理和无损检测
（一）加强焊接管理与监测
一方面，管理人员需要确保电力工程焊接管理工作质量要求，在实际工作中遵守焊接操作规范；另一方面，对焊接期间所利用的各种焊接技术检查，重视焊接工作管理。此外，还需要全面管理焊接表面情况、焊接参数控制[3]。
（二）做好人员培训
在当前电力工程焊接作业以及质量检测环节存在着工作人员素质参差不齐的情况，为此要求电力企业从提升人员整体素质入手，切实开展好技术培训工作，不断提升其操作水平以及整体技能，由此解决技术人员素质偏低问题，能够为后续焊接管理工作的开展打下坚实基础。
（三）推动焊接管理工作程序化
在电力工程当中焊接质量与管理工作有着直接关系，新时期为了推动电力工程焊接管理向着规范化、程序化方向发展，需要打造完善的焊接工作体系，确保工作人员在实际检测工作中遵守规范，全面检测焊接效果。
（四）研究新型检测技术
近年来我国无损检测技术飞速发展，并且相关技术不断优化。随着电力工程工艺种类增多、应用范围扩大，要想进一步满足电力事业发展需要继续加强对新兴技术研究。在提升焊接质量的同时节约焊接成本，其中包括冷阴极射线检测技术、微创取样技术，并且积极推动智能化系统发展。
四、焊接管理和无损检测工作展望
在电力工程开展焊接管理工作的过程中，一方面，需要在思想上重视起来，实现焊接管理和无损检测工作的相互协作。因此，当地监管部门和管理人员要对相关工作开展加以重视，不断完善规章制度，为行业发展提供良好环境；另一方面，需要高度重视人员培训，定期开展培训活动，侧重提升操作人员的专业能力，以此为焊接质量管理打造良好环境。整体看来，在电力工程当中需要根据具体工作制定相关标准和执行方案，在保证电力工程焊接管理质量的前提下更加规范的应用无损检测技术。企业之间也需要加强技术合作，以此为电力工程发展提供有力保障[4]。
结束语：
综上所述，在电力事业飞速发展的今天，电力工程对无损检测和焊接质量提出了更高要求，在今后的电力企业发展过程中还需要继续加强对无损检测技术的研究，高度重视焊接质量管理工作，完善管理体系，重视人员培养，进而打造更加安全的生产环境，推动工业经济健康发展的同时为社会发展提供有力支持。
参考文献：
[1]黄栋，邓辉.试分析电力工程焊接质量与无损检测的管理与应用[J].建筑工程技术与设计，2020，11(9):2280.
[2]郭庆勇.电力工程质量与无损检测管理应用探究[J].中国房地产业，2020，12(13):215.
[3]温兴隆.电力工程焊接质量及其无损检测技术研究[J].百科论坛电子杂志，2019，11(21):322.
[4]姜全.论电力工程焊接质量及其无损检测技术[J].数码设计（下），2019，12(10):172.