彭振楠
深中通道管理中心 528400
摘 要：随着经济的发展，国家基础设施建设不断加大。桥梁工程建设的占有重大工程比例。在建设中，混凝土施工关系到整个工程的施工质量，也决定了后期的使用安全。文章结合伶仃洋大桥，就该工程中有关混凝土施工质量通病进行总结，提出了处理措施，以供参考。
关键词：伶仃洋大桥；中横梁；混凝土施工；质量通病；处理措施
1、工程概况
伶仃洋大桥为全漂浮体系的三跨吊钢箱梁悬索桥，跨径布置为 580m+1666m+580m，采用海中重力式锚碇结构，矢跨比为 1:9.65，主缆在塔顶、锚碇处间距均为 42.1m，加劲梁在两个桥塔处设置横向抗风支座、纵向限位阻尼装置，过渡墩位置设置抗震竖向拉压支座和横向抗风支座。西索塔为门式塔结构，采用钻孔灌注桩基础形式，设置两个分离式圆形承台，塔柱采用 8 边形截面，设置上、中、下 3 道横梁，塔冠采用不锈钢结构，索塔设计混凝土共约 12 万方，钢筋（含预应力钢筋）1.4 万吨。中横梁采用领结型设计，矩形截面。横梁端部顶标高+149.5m，中部顶标高
+146.75m，端部高度 13.6m，宽 12.0m，跨中高度 8.5m，宽 7.5m，内部挖空高 4.5m，宽 3.9m，跨度约 40m，中间由顶底面两段直线过渡。中横梁采用箱形构造，横桥向设置 3 道隔板，其中腹板壁厚 2m~4.5m，顶底板壁厚 2m~5.35m，三道横隔板壁厚分别为 3m+3.5m+3m。中横梁采用 C55 混凝土，总方量为 4363.7m 3 ，效果图如下所示。
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2、混凝土质量通病处理措施
2.1混凝土裂缝
（1）现象：中横梁混凝土浇筑完成后，表面出现大大小小的裂缝；
（2）原因：①混凝土凝结之前，由于表面失水较快而产生收缩裂缝；塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态，较短的裂缝一般长 20～30cm，较长的裂缝可达 2～3m，宽 1～5mm。②养护结束后的一段时间，混凝土内外水分蒸发程度不同会产生干缩裂缝；③混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热，由于混凝士的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝士表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。
（3）处理措施：
①表面处理法：表面处理法包括表面涂抹和表面贴补法，适用于浆材难以灌入的细而浅<0.1mm 裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补（土工膜或其它防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏；
②灌浆法：灌浆法是采用压送设备（压力 0.2~0.4MPa）将环氧树脂直接灌注进裂缝，适用于裂缝宽度 0.2mm≤d<0.3mm 的裂缝；重力灌浆适用于裂缝宽度0.1mm≤d<0.2mm 的裂缝；
③填充法：填充法是采用修补材料直接填充裂缝，适用于裂缝宽度≥0.3mm的裂缝，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开 V 型槽，然后作填充处理；
2.2 混凝土表面蜂窝
（1）现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿；
（2）原因：①混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；②混凝土搅拌时间不够，未搅拌均匀，和易性差，振捣不密实；③下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；④混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失；⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；⑦基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土；
（3）防治措施：①认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过两米应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇，1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土。②小蜂窝：洗刷干净后，用 1:2 或 1：2.5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2.3 混凝土表面麻面
（1）现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑，麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象；
（2）原因：①模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；②模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；③模板拼缝不严，局部漏浆，④模板隔离型涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面；⑤混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点；
（3）防治措施：①模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷，混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；2，表面做粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
2.4 孔洞
（1）现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露；
（2）原因：①在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；②混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。③混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；④混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住；
（3）防治措施：①在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块，模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净；
②将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
2.5 露筋
（1）现象：混凝土内部主筋，副筋或箍筋局裸露在结构件表面；
（2）原因：①灌注混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；②结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；③混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位
缺浆或模板漏浆。④混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；⑤木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋；
（3）防治措施：①浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性，浇灌高度超过两米，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。②表面漏筋，刷洗干净后，在表面抹 1:2 或 1：2.5 水泥砂浆，将充满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。）现象：混凝土结构局部出现
2.6 缝隙、夹层
（1）现象：混凝土内存在水平和垂直的松散混凝土夹层；
（2）原因：①施工缝或变形缝未经接缝处理，清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；②施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清楚或未清除干净；③混凝土浇灌高度过大，未设串筒，溜槽，造成混凝土离析；④底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣；
（3）防治措施：①认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净，混凝土浇灌高度大于二米应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50-100毫米厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。②缝隙夹层不深时，可较松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1：2.5水泥砂浆填密实，缝隙夹层较深时，应清除松散部分，和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压
浆处理。
2.7缺棱掉角
（1）现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷；
（2）原因：①木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，
造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；②低温
施工过早拆除侧面非承重模板；③拆模时，边角受外力或重物撞击，和保护不好，
能讲被碰掉；④模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均；
（3），防治措施：①木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。②缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
3、安全保证措施
为提高施工现场安全生产和文明施工的管理水平，预防事故的发生，实现安全工作的标准化、规范化、制度化，根据国家有关法律、法规和规定，施工处将贯彻国家“安全第一，预防为主”和长大公司“以人为本、规范管理、文明施工、持续改进”的职业安全健康管理体系方针，加强对施工过程中的危险因素进行控制，减少对人员的伤害和环境破坏，保障人身财产安全，使施工处实现职业安全健康管理目标。