张立辰
招商局国际码头（青岛）有限公司 山东省 青岛市 266500
摘要：内燃叉车作为场内机动车辆，是一种特种设备。液压系统是重要组成部分之一，主要由液压油箱、油泵、多路换向阀、起升油缸、转向油缸、倾斜油缸和油管等部分组成。发动机驱动液压齿轮泵，使液压油由油箱吸入，产生高压油，并沿高压油管进入多路换向阀，根据工作中不同的工作场景，通过扳动操纵杆，使多路换向阀处于相应位置，实现起升、降落、转向、前倾和后倾动作。
关键词：内燃叉车;液压系统;维护保养;
引言
伴随着物流业的发展，叉车的作用越来越明显，国内叉车的需求量也在增加。叉车主要用来装卸和堆垛货物以及进行短途的搬运工作，由于其拥有良好的机动性和较强的适应性，常常被用于货物多、货量比较大而且又必须迅速集散和运转的场合。叉车的液压系统作为叉车的核心部分，直接影响到叉车的质量，所以就显得极为重要。现在存在的叉车油压系统问题、能源损失问题、限制速度断裂的设计的问题、油温度过高的问题等会影响叉车的整体质量，有必要对其液压系统进行详细研究分析。
1液压传动系统的组成和基本原理
液压传动是利用在密闭系统中受压的液体传送动力和运动的一种传动方式。液压传动装置是将机械能转换成液压能的能量转换装置，然后可以把便于运输的液压能转变成机械能。液体压力系统主要由主要动力部件、执行原件、控制部件、辅助零部件及工作媒体5个部分组成。
2液压工作系统的保养方法
叉车每天工作前后应要求司机对液压系统进行检查和养护。日常养护应每次作业前后检查液压系统的管接头、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸是否有渗漏现象；检查油箱内油尺是否足量，检查油温是否正常，检查管是否破损。应对液压系统进行定期维修和养护，如运行1000小时必须更换一次液压油和滤芯，并清洗液压系统；定期检查油箱液压油颜色，防止水进入，观察是否浑浊、有异味等，如不合格，应立即清洗液压油系统。叉车液压系统以液压油为工作介质，系统压力高，元件配合须精密。因此，对修理和保养有较高要求。首先，在拆卸前必须清除各元件表面污物。其次，要保证作业环境的清洁。拆卸时，谨防损伤螺纹和密封件。叉车液压系统的主要污染物有固体颗粒、水、空气、溶剂、表面活性化合物、静电、磁场、热能等，其对液压系统的危害较大。应从设计，制造安装，使用，维修，日常养护与定期养护等方面加以控制。以提高叉车液压系统的可靠性和使用寿命。叉车作为一种机动灵活的运输工具，在货物运输存储场所发挥着越来越重要的作用。其液压系统质量的优劣直接影响叉车的工作性能和使用效率。据有关资料统计表明，液压系统故障占叉车总故障的54%，而75%以上的液压系统故障与液压系统的污染有关，故控制叉车液压系统的污染尤为重要。如能正常进行上述保养，就能减少故障的发生，保证液压系统工作的可靠。
3液压转向器故障及检修
在内燃机车组成过程中的旋转操作中，通常在较小的空间内使用现场操作，以减少操作难度。总液压转向架已逐步得到广泛应用。就零件而言，总液压轮的零件非常精确。拆卸时，必须严格保护相关部件，以避免由于疏忽、不集中和操作水平低等因素造成拆卸时的精度问题。此外，有必要确保特殊液压缸和配电阀内不会出现异物。否则，会影响全液压转向架清洗时的正常运行，必须合理选择清洗液。
在操作过程中，应使用诸如汽油等高度挥发性溶剂进行清洗，以确保清洗过程中能保证完整液压转向架的内部质量。在相关操作结束时，应通过压缩空气进行操作，以便快速弹出完整的液压转向架。还需要清洁橡胶接头，通常使用乙醇。清洁每个橡胶密封圈后，出现干燥状态，在此过程中，必须将橡胶密封圈放入液压油中，以便在取出并使用之前完成浸渍。在检测到完全液压转向架时，通常会遇到许多液压元件漏油等情况，主要原因是密封圈损坏或使用寿命较长导致老化等问题。在这种情况下，必须保证橡胶零件使用过程中的年变化，按照相关规则和周期进行更换，并降低故障概率。拆卸全液压转向架时，应记录、标记所有部件，注意拆卸顺序，方便后续安装，遵循正确的工艺，同时在安装过程中进行紧固处理，确保安装按规定顺序进行，并确保固定.
4液压系统故障诊断与维修
（1）起升油缸工作正常但转向沉重。诊断：单稳分流阀阀芯卡死或弹簧断、单稳分流阀阀芯径向小孔堵塞，使压力油无法进入转向回路，单稳分流阀安全阀严重泄漏活卡死或弹簧断。维修方法：拆检单稳分流阀上的安全阀，疏通小孔，去除外物，注意清洁；更换调压弹簧。（2）起升货物时发生颤动。诊断：起升油缸内有空气、起升油缸运动过程摩擦力变化大、油箱内液位不足、滤油器堵塞、温度过低，油液黏度大造成泵吸空、油液含有大量气泡。维修方法：首先货叉需落地，检查起升油缸及其外部连接零件，看是否有别劲部位，清洗滤清器，补足油液。（3）货叉下降时发生跌落。诊断：下降限速阀卡死使过流面积未减小，起升缸活塞密封圈老化磨损，发生严重泄漏。维修方法：首先拆检下降限速阀，清除脏物等，观察起升缸上腔通气塑料管中是否有大量油液回油箱，若有，拆开起升缸，更换密封圈。（4）货叉起升速度慢。诊断：发动机转速过低，液压泵磨损内漏导致容积效率低，工作油箱油量不足活滤油器堵塞，温度过低油液黏度大造成泵抽空。单稳分流阀安全阀严重泄漏或卡死，单稳分流阀阀芯卡死在左端导致开口小，单稳分流阀阀芯轴向小孔堵死导致开口过小，换向阀内漏严重，多路阀压力调的太低活严重泄漏。维修方法：首先检查发动机转速是否过低，油箱油量是否充足，滤清器是否太脏堵塞，如存在，应加足油量，清洗滤清器。拆检单稳分流阀，检查换向阀上安全阀压力调整是否适当，如不当，应调整安全阀的压力值，调好后一般情况下不许变动此铆钉，检修或更换换向阀。(5)液压系统噪声控制。在内燃机车运行过程中，液压系统是一个重要的组成系统，如果液压系统没有润滑，或者起重设备和辅助部件出现故障，很容易产生很大的噪音。为此，在液压系统噪声控制中，应全面分析液压系统工作部件润滑状态的组成结构，以及整个液压系统的控制与实现系统，找出准噪声源，消除设备缺陷 必要的设备拧紧调整，保证电压系统能满足运行要求，提高液压系统运行质量，避免组成零件问题，引起液压系统噪声。
（2）结束语
鉴于以上分析，保证内燃叉车液压系统的整体使用性能，延长使用寿命，需要正确的维修和保养方法。因此，用车单位和维修单位需依据液压系统的年限和工作环境，强化技术应用的科学性和合理性，维修人员对维修工序进行有效管理，进而提升液压系统的安全性和稳定性，从而减少维修和配件费用，增加经济效益。
参考文献
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