吴桐 陈霞
莱芜钢铁集团建筑安装工程有限公司 山东省济南市 271104
摘要：改革开放以来，社会不断进步，经济的不断发展使得我国工业有了更好的起色，电气自动化学科的应用范围在不断地拓宽。将电气自动化控制系统应用到工业生产中能够有效改善当前落后的生产现状，提高工业企业的经济效益。同时，电气自动化系统具有自我修复的能力，能够自行解决系统运行中的问题。电气自动化控制技术可以对系统内部设备进行监督，从而及时发现设备运行中的故障，确保工业生产的连续性。PLC技术的应用优势有很多，能够在很大程度上提高电气自动化控制系统的运行效率，也给工业的发展提供了技术支持。
关键词：PLC技术；电气设备；控制系统；应用
引言
在信息技术不断进步的今天，电气行业的业内人士逐渐将注意力转移到了智能化电气工程装置上。在过去，主要应用的是传统的生产方式，即以人工控制机械电气设备。但是，这种传统的生产方式已经表现出了明显的滞后性。而PLC是一种全新的科学技术，将其应用到机械电气控制装置中，在强化机械控制精确度方面更具优势。机械控制精确度的提升，也就意味着企业生产效率的提升。要想充分发挥PLC技术的应用作用，就必须围绕PLC技术及其在机械电气控制装置中的应用展开深入的分析和探讨。
1PLC技术在电气设备自动化控制中的优势
随着电气行业自动化建设的发展，传统控制技术的弊端逐渐显露。PLC技术凭借其优势在电气设备自动化控制中逐渐显露头角。在电气设备自动化控制中，PLC技术的优势主要表现在以下几点。第一，PLC技术作为整体化控制技术，其安装接线方式更为简洁，仅需完成电源、传输线和设备的连接，大幅降低了传统技术的重复性操作和相关工作人员安装的负担，并可在一定程度上降低人为失误。第二，在电气设备自动化控制中，PLC技术的安全性和稳定性较高，因此在自动化控制中可降低继电设备的使用率，避免周边环境的干扰，切实保障电气设备运行的安全，从而规避不必要的安全事故。第三，PLC技术简单，在实际应用中产生的能源损耗较低，意味着使用门槛不高，且符合当下生态环保和节约能源的行业号召。第四，因PLC技术具备较强的适应性，所以相比传统技术，PLC技术操作的容错率极高。在编程语言方面，它可降低逻辑图和梯形图进行程序修改及编译等的工作难度。此外，基础性维护工作可由基层员工自行开展，在PLC技术的支持下实现程序的自动修改增减，更易于人员分配，实现人岗协调。第五，PLC技术具有较强的自动识别能力。在电气设备自动化控制中，它可借助扫描功能完成系统数据检测，以保障输出数据的完整性，从而规避数据缺失造成的设备使用故障。2基于PLC技术在电气设备控制系统中的应用分析
2.1电气自动化控制中的应用
PLC技术在电气自动化控制中有着广泛应用，在生产中起到了重要作用，一般来说，主要表现在三个方面：数字操控、自动控制和实时反馈方面。①数字操控方面应用，电气设备工作中出现故障后，技术人员通过PLC技术能够准确、及时地找到故障所在，数字化操控让检测工作变得更加容易，只需要进行简单操作后便可以修复故障、恢复生产，实现自动检测与修复一体化的功能效果。②自动控制方面的应用，一般来说，电气设备结构复杂、体积较大，运行中很容易出现问题，人工操作和管理过程中常因人为操作错误导致设备出现不必要问题，且速度和效率较慢，技术落后于国外先进水平。PLC技术把人工转变为自动控制，减少了人为因素所带来的不必要风险，避免工作人员在手工操作中出现操作失误，使得设备的管理水平更上一层楼。③及时反馈作用，PLC技术在设备运行中能够及时反馈当前设备状态，一旦出现问题后马上给出反馈，帮助管理和技术人员结合反馈来查找问题原因，以便更快地找到并解决遇到的问题，针对问题予以修理和改正，让设备更好地恢复正常。PLC技术应用使得设备运行变得更加自动化、智能化，减轻技术人员的负担和压力，为企业正常生产保驾护航。
2.2PLC系统总体设计的合理控制
采用PLC技术进行机械电气控制装置设计应用中，为满足机械电气控制的需求，对其控制装置进行设计初期，就需要针对PLC控制系统的控制功能扩展性进行设计和分析，从而对机械电气控制的需求以及电气设备的高效生产和运行进行保障。一般情况下，在进行机械电气控制装置的PLC控制系统设计时，需要先了解被控制对象的具体控制要求，结合机械电气控制设计图纸，对其现场情况进行全面勘察和分析，同时加强和机械电气控制的作业技术人员进行有效沟通和交流，以实现最为合理的电气工程控制系统方案设计，并针对电气控制过程中可能出现的各种问题和情况，进行相应的防护措施制定，从而对PLC控制的机械电气控制装置安全与高效运行进行支持。此外，对机械电气控制装置的PLC控制系统设计及其控制方案确定，还需要从实用性方面，对其控制运行的稳定性与可靠性进行分析与设计应用。
2.3PLC技术在故障排查中的应用
PLC技术在故障排查中的应用，主要体现在以下两方面：首先，PLC技术可以实时检查机械电气控制装置的运行状态，并自动生成相关数据信息，并向管理人员发送。而管理人员接收到这一数据信息之后，就可以准确地把握机械电气控制装置的运行状态。与此同时，如果某一电气设备出现运行故障，PLC技术还可以通过发送报警信号的方式提示管理人员，使其采取相应的检查与维修措施。其次，PLC技术可以将与机械电子设备运行状态有关的信息向管理人员反馈。这样一来，管理人员就可以在短时间内锁定设备的故障位置，完成相应的维修工作。由此可见，在故障排查中，PLC技术的应用，不仅缩短了设备故障的检修时间，还可以加快管理人员对于电气设备故障问题的检修效率。
2.4闭环控制
在PLC技术应用背景下，可借助模拟量完成电气设备系统的闭环控制。基于PLC模拟量闭环系统，可围绕被控制量多种指标变化实现针对性的控制，如设备流量、压力、转速以及温度等主要元素控制量。其中，变频器和电动调节阀为闭环控制系统的执行机构，在此闭环过程中需配合监测系统实现外界被控制量数据的技术捕捉，同时将所获取设备运行状态信号传输至设备集中处理中心，并将其信号转变为直流电流和直流电压信号。系统利用PID控制模块将所转化的信号重新转化成数字量，此时数字量已传递至电气设备控制中心，可在系统编程作用下进行数字量判断，并根据判断结果下达设备操作指令，以实现PLC技术下的电气设备闭环控制。目前，电气设备自动化控制系统中常采用泵类启动模式，主要包括机旁手动启动、自动化启动以及现场控制箱手动启动等。其中，自动化启动最先进，但操作难度较高。在PLC技术作用下，可实现控制系统与自动化启动的有效融合，形成现代化电气设备新型控制模式，并实现PLC技术与传统技术的补充与优化。新型控制模式下，闭环控制可实现系统的安全化和可靠化转变，有效弥补传统自动化启动的缺陷，从而极大地提高了工作效率，为电气设备安全稳定运行奠定了坚实的基础。
结语
总之，PLC技术是一种先进且适应范围广的技术，我国PLC技术较国外有一定差距，应当予以重视。现在，PLC技术弥补了传统电气工程中的一些不足之处，能够极大地降低企业维修成本，优化生产中的各项流程、提升生产效率，因此，PLC技术在电气工程中应用和推广将是大势所趋，应当加强相关人才的培养，从而更好地提高企业产品质量。
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