张素红
淮安市淮安生态环境局 223000
活品质的重要问题，在网络发达的今天更是会引发社会上的高度关注，突发环境事故的发生及造成的危害巨大。我区有化工产业集群，化工生产中使用的原辅料及中间产物、副产物、产品等大多数具有易燃易爆、急性毒性、腐蚀性等危险，如果发生泄漏、爆炸等事故，极易对周边环境(大气、地表水、土壤、地下水)及敏感目标(人群、地表水系)造成不利影响，因此必须做好积极预防、妥善应对，防止事故发生，控制事态扩大，减缓不利影响。这就要求企业及生态环境监督管理部门熟悉企业的环境风险隐患点及做好应急状态下的妥善应对措施，作为重要技术资料支撑的突发环境事件应急预案在其中起了智囊的作用。
关键词：化工企业；突发环境事故应急预案；审核及应用
引言
化工行业属于能源消耗型产业，在生产过程中会产生严重的环境污染和能源浪费。随着我国对可持续发展战略部署的提出，作为化工企业需要积极响应这一号召，加强对设备与技术的创新改造，提高对节能技术的合理应用，从而为我国化工行业的发展创造良好的条件，同时实现环境的保护和能源的节约，这是我国未来化工行业发展的重要方向。
1审核重点
1.1全面细致审核环境风险物质
环境风险物质指的是企业生产时使用、产生的对自然环境及人体有危害的物质，不但包括正常生产状态下所涉及的物质，也包括没有到达终点步骤的中间体、非正常工况下产生的物质。因为无法准确预期发生事故时的生产环节、主副反应进度，故环境风险物质的存在状态及含量有很大的不确定性，因此审核要全面。这就要求应急管理部门充分掌握化工企业的产排污环节。对爆炸、火灾引发事故的次生污染物也不得遗漏，如氯甲烷遇高热或火花时产生光气，光气如果再燃烧会产生氯化氢，对这些在某些反应条件下可能出现的污染物都需要有所了解。另外，企业生产所涉及的物质有的是混合物，或仅列出化学品的统称、俗称，没有明确具体成分。应急管理人员不太熟悉其理化特性，这就需要与企业方核实清楚其化学品安全技术说明书(MSDS)，核实其应急状态下可能出现的条件及出现量，可有效避免在出现事故时仓促无措。如2019年3月21日的盐城天嘉宜特大爆炸事故就是因为仓库内积存的硝化废料、不合格中间体等积热升温、自燃引发的事故。
1.2选择正确预测模式
预案编制时要根据物料密度等性质选择正确的预测模式，确保其适用性、有效性。把泄漏、爆炸等情形下的泄漏量、泄漏速率、预测模型等预测评估内容作为重点进行审核，至少要涵盖企业所涉环境危险物质中储存量较大、列入有毒有害大气污染物名录的物质。再按照最不利气象条件选择预测模型的大气稳定度、风速、相对湿度等主要参数，选择合适的大气预测模式，如：SLAB、AFTOX、多烟团模式，次生污染物经验公式、其他软件模型等，结合企业围堰内径等现场实际，都需要在预案中明确体现。在事故发生后要与气象、水利部门做好有效沟通，根据危险物料的理化特性及现场气象、水文要素变动情况，明确关键参数，计算到达大气毒性终点浓度时的距离，并预估敏感目标受到影响的程度。应注意的是，在无法明确某一复杂泄漏情景下的物料存在状态时，可选择泄漏速率较大的最不利情况作为计算模型、进行保守预估，做好扩散范围、最大落地浓度、到达敏感点的时间、敏感点落地浓度的计算，以便监测布点、应急疏散。
2安全评价模式建立的意义
安全评价模式的建立，实际就是安全的评价规范的建立，是为了在具体的生产环境中以具体的实际依据，帮助企业解决当前生产中存在的问题，有效地规避可能出现的安全事故问题，减少安全事故的出现，节约企业成本消耗，降低生产资源浪费。安全评价模式的建立为安全事故的出现提供了有效地理论支持，保证了生产各环节的生产评价都可以按照既定的要求进行规范化的管理和执行，以重复的工作内容，减少工作突发问题的产生。
安全评价模式的建立，能够为各项工作的开展提供安全理论依据，并为各种事件提供有效的实施方法，利用安全评价模式，能够帮助企业在生产过程中对于可能出现的事故和问题进行有效地规避，减少资源浪费，帮助企业管理者判断安全事故产生后可能出现的企业危害，根据危害状况和企业发展状况帮助企业建立起最优的解决方案，最终实现利益最大化。
3化工工艺安全设计危险因素的解决措施
3.1完善化工工艺安全设计方案
为了确保化工工艺安全生产的顺利实施，就需要在设计的时候以化学、物理变化为基础，加强整体设计方案的完善。结合化工工艺生产规范的要求，提高整个安全设计的水平，并且对设计的内容和步骤进行合理的调整，保证整个化工生产的安全性。综合分析化工工艺中的整体运行以及发展情况，在实际的生产过程中，还需要对生产方案和安全设计进行综合管理，从而保证化工生产工艺得到全面的提升。
3.2科学合理的应用化工原料
为了确保整个化工生产工艺的不断优化、研究，就需要在整个生产过程中严格控制化工生产原材料的使用，避免生产过程中产生污染物质。所以要选择合理的绿色节能环保材料。在使用化工材料的过程中要从源头上控制污染问题的发生，同时还可以为后续化工生产环节奠定良好的基础。绿色化工生产技术选择相应的原材料是整个生产的关键和前提。作为化工企业在安全设计的过程中要严格控制化工生产的原材料，保证后期采购不能贪图便宜而采用劣质的原材料，这样会对居民的生命健康以及周围的环境带来严重的影响。同时相关的监管部门还要对整个化工生产工作进行监督分析，特别是原材料的使用情况严格的管控，避免对周围环境的破坏以及生产过程一些残次产品流入到市场，影响到整个化工行业的发展。
3.3在化工设备升级改造中应用节能技术
为了保证安全设计方案的全面实施，还需要保证生产仪器与设备的合理与节能应用。将节能技术有效地应用到化工生产设备的使用中，可以保证生产效率水平的提高。同时起到节能降耗的作用，减少对环境的污染和能源的浪费，这对于化工设备升级改造具有非常重要的意义。例如，在天然气制氢生产的过程中，会使用到相应的化工设备。通过采取不同的方式以及节能技术，在天然气蒸汽转化技术的基础上，对天然气进行提前预处理，从而有效地减少污染物的排放，提高生产效率，获得高质量的氢。在整个生产流程的过程中，通过相应的节能环保技术，可以保证设备的良好使用，提高整个化工企业的能源利用效率。
3.4优化化工工艺生产流程
在化工工艺安全设计的过程中还要对整个生产流程进行不断的优化，从而保证整个化学生产的健康稳定发展。在优化的过程中主要涉及以下几个方面：①对供热体系的优化，化工生产工艺之间具有紧密的联系，很多情况下传统的供热方式已经不能满足现代化化工生产设备以及生产的要求，因此需要对供热体系进行不断的优化和完善。通过合理的改善之后能够有效地避免能源的浪费，加强对每个生产环节的管控，提高对热量的合理使用，节约化工生产中的成本与能源，保证整个生产工艺的创新发展。②变频电动机的使用。在化工生产中，很多的机械设备都是电动机，通常情况下这些设备是由直流定频发动机所组成，因此发动机的转速比较稳定。但是会对电力能源产生严重的浪费，同时会造成污染问题。而应用了变频电动机之后，可以实现整个化学工艺生产的频率合理转化，降低对能源的损耗，提高整个化学生产的效率。③化学废弃物的回收再利用。在化学生产的过程中会存在很多的化学反应，这些反应需要不同的条件以及相应的产生化学废物。由于废弃物没有经过处理就直接排放会对环境造成破坏。目前我国化学用品的需求量比较大，因此相应的废弃物排放也非常多。
结语
以上，就是笔者对化工安全设计在预防化工事故中的应用提出的相应研究和探讨工作，并给出了相关建议。对于化工生产企业而言，企业的经济效益固然是十分重要的，但企业必须把安全放在头等重要的位置。无论是在工艺设计阶段还是在化工生产过程中，都要把安全放在各项工作的第一位。提高预防管理理念，强化事前风险管理，尽可能减少化工生产中的各种事故风险因素，降低事故发生几率。
参考文献
[1]王清凯.浅谈化工工艺安全设计中危险因素及相关解决措施的研究[J].山东化工，2021,50(05):162-163.
[2]孙健.化工工艺安全设计中的危险因素及防范措施[J].化学工程与装备，2021(02):225-226,222.