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机制砂石加工设备故障与维修管理研究

发表时间：2021/9/10 来源：《时代建筑》2021年8期4月下作者：张祥

[导读] 目前，机制砂生产事业蓬勃发展，已成为砂石行业的主体。在保证砂石产量和质量的同时，要做好加工设备的日常维护和保养，尽量延长设备的使用寿命。只有对设备进行全面有效的管理，才能更好地保证企业朝着绿色节能环保的方向发展，才能降低因为设备故障产生的经济损失，为企业创造更大的经济效益和社会效益。

成都大宏立建筑工程有限责任公司5101291980041****7 张祥四川成都 610000

摘要：目前，机制砂生产事业蓬勃发展，已成为砂石行业的主体。在保证砂石产量和质量的同时，要做好加工设备的日常维护和保养，尽量延长设备的使用寿命。只有对设备进行全面有效的管理，才能更好地保证企业朝着绿色节能环保的方向发展，才能降低因为设备故障产生的经济损失，为企业创造更大的经济效益和社会效益。
关键词：机制砂石加工设备；设备故障；设备维修
        一、机制砂石加工设备维修管理的必要性
        目前砂石加工设备存在运行维护过程较为复杂且实际的检修环境恶劣的问题，大多机械位于矿区内，因此，整体的运行环境中，粉尘、噪声污染相对较多，环境情况较差。同时，因为相关企业不重视设备维护管理的问题，导致实际上在砂石加工过程中，会因为各个环节联系不紧密而出现一系列的生产问题，一个环节的中断，都可能影响到整个骨料加工系统的正常运行，导致生产过程存在弊病。只有做好生产设备的全方位管控，才能不断提高企业的经营效益，同时，企业采取最科学合理的手段对设备进行妥善改造，应用高水平的生产设备管理标准，对于企业自身的市场竞争力来说，都是有很大帮助的[2]。
        二、机制砂石加工设备常见的问题分析
        （一）筛选设备故障
        以圆形振动筛为例，故障主要是由于筛面受力不平衡、筛面积料过多、振动器发热所致。（1）筛面不平衡力主要是由于进料时皮带跑偏、漏斗堵塞造成进料不均匀。一个屏幕用了太多材料，另一面几乎空了，会造成屏幕损坏；圆形振动筛和漏斗之间的距离太大。骨料从漏斗进入振动筛时，对给料的冲击力比较大，容易造成给料出料的横梁断裂，筛箱开裂。（2）筛面物料过多，由于筛面振幅小，在筛面上移动速度慢，会导致筛面受载，造成筛面破损，大梁断裂，弹簧损坏。振动启动器发热的主要原因是工作时间过长，还有一些摩擦大的地方等因素。
        （二）设备故障
        以圆锥破碎机为例，主机常见故障包括机架座垫损坏、偏心套铜套烧伤、动锥铜套烧伤、配重损坏。（1）调整环跳动频繁是主车架座垫损坏的主要原因。（2）铜套偏烧的主要原因是过载和润滑不良。当进料过细、进料离析、进料过湿、出料口过小、铁过小时，容易造成超载；润滑不良主要是由于润滑油品牌不对，润滑油量不足，润滑油脏污。（3）润滑不良也会造成动锥铜套烧损。另外，动锥铜套烧坏的原因是间歇送料和空转时间。（4）配重损坏的主要原因是卸料不畅，钢筋及水平轴线堆积。磨损后未及时更换堆积材料的重量护板。破碎机长时间使用会损坏严重。当破碎机有异常噪音时，大部分是齿轮齿隙不当，导致大齿轮上的小齿轮高频吱吱声，这可能是齿隙没有调整到合适的值造成的[3]。
        （三）运输设备故障
        振动给料机的常见故障是设备启动后不振动或间歇工作，不进料或进料不足。（1）不振动或间歇振动的主要原因是振动电机烧断保险丝或线圈短路、防护罩损坏、偏心块摩擦。（2）不振动或间歇振动的主要原因是未给料或给料不足，多是料仓载荷挤压给料机料槽、给料过量、给料机振动幅度小所致。带式输送机的主要故障是断带、断带和托辊损坏。长时间使用后，皮带老化、皮带界面老化、皮带张力过大是皮带断裂的主要原因。
        （四）水设备故障
        由于刮泥机位于辐流式沉淀池的内部，因此在实际的检查维护过程中，会存在相关的流程开展困难的问题。如果在水设备中出现故障，直接影响到的是生产的环境效益，会因为对辐流式沉淀池的正常净水流程产生影响，而出现各种不必要的工作缺失现象。板框压滤机的故障比较常见，因为在滤板和滤板之间的物料流动导致部件破碎，滤板破裂；而滤板之间的泄漏产生的原因，主要是油压不足、进料泵压力或油量过多导致的。

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        三、机制砂石加工设备的故障处理策略
        （一）筛分设备故障的处理
        对于进料不均匀的解决，可在皮带处安装分配器；调整漏斗与圆形振动筛的距离，有些地方摩擦力大等因素。你可以润滑振动器。购买质量好的油脂，要及时检查相关部位，对症下药。传动皮带过松是造成屏幕速度慢的主要因素。操作人员应及时拉紧输送带，调整筛网速度，及时检查轴承磨损、筛网松紧、螺栓松紧和弹簧损坏情况，更换磨损轴承和损坏零件。
        （二）破碎设备故障的处理
        修理座垫时，应彻底清洁焊接位置。焊接前，应加热至100度。焊接时，应从中间向两边焊接。焊接后，必须保温。还应加强相应零件的检查，消除过载，及时添加和更换润滑油。如果润滑工作不到位，还会导致动锥铜套烧损。此外，动锥铜套烧损的原因是间歇给料和空转时间过长，需要操作人员注意连续给料，避免设备空转[1]。
        （三）运输设备故障的处理
        注意溜槽的两个端口不能与其他设备直接连接，但应预留给料罐一定的浮动范围，以免影响振动给料机的正常振幅；进料过多时，应控制进料量，使其均匀排出；适当调整气隙。出现此类故障时，维修人员应停止设备运行，并及时更换新的电机保险丝，检查线圈，消除短路，连接引出线；修理或更换防护罩，调整偏心块的角度。
        （四）水设备故障的处理
        当滤板出现故障要停止运行更换滤板。调节进料压力、速度和温度，泵在运行中主要注意水流，定期清淤，确保进出口不堵塞，且整体的设备的环保效益更高。
        四、机制砂石加工设备的故障处理与优化
        （一）实施有序的安全管理计划
        机制砂石加工设备安装工程存在一定的安全隐患。如果在安装工程中不重视安全管理，会导致机制砂石加工设备在安装施工过程中出现各种安全事故。因此，在机制砂石加工设备安装工程的管理过程中，要识别和管理安装现场可能存在的安全风险因素，落实安全管理理念，减少安装工程中的安全事故，减少工程损失。在安全管理的实施过程中，相关管理人员要从设计方面入手，根据项目的实际需要，制定完善的安全管理制度，分析安装工程中可能存在的安全威胁，制定相应的安全处理措施和应急预案。对一些重要的机制砂石加工设备，如配电室、高低压机房等，制定相应的安全管理方案，落实安全管理责任。
        （二）做好施工设备的定期检查
        机制砂石加工设备安装是民用建筑工程实施中的重点内容。为保证安装效率和质量，在机制砂石加工设备安装施工过程中，各管理部门和监理部门应加强施工全过程检查。施工过程中，相关管理和监督人员应对所有施工环节进行详细检查。工程管理部门应根据机制砂石加工设备安装工程的规模和具体实施情况，科学合理地安排检查时间，以便在检查中及时发现机制砂石加工设备安装施工中存在的各种问题。及时采取必要措施，确保机制砂石加工设备严格按照设计和进度顺利安装[4]。
        五、结语
        总而言之，在实际的设备维护和管理过程中，应当结合企业的实际发展情况，在尽可能满足企业实际生产的前提下，将污染控制到最小。机制砂石加工设备管理中需要注意其经济价值和社会价值，做好技术的优化是非常有必要的，因此，在实际的发展中，只有合理运用价值管理促进企业工作效率和产品质量的持续提升，这就需要我们不断提升管理效能，促进行业的有序发展。
参考文献
[1]李小波,廖正彪,樊波.精品机制砂石骨料生产线的工艺及设备探讨[J].水泥技术,2019,{4}(03):69-76.
[2]胡幼奕.砂石骨料产业转型升级应建立的新模式[J].中国建材,2015,{4}(07):32-35.
[3]韩继先.砂石行业的发展现状及发展趋势[J].广东建材,2014,30(01):56-58.
[4]姜广林. 机制砂石生产工艺与设备介绍及实际应用[A]. 中国砂石协会.首届机制砂石生产与应用技术论坛论文汇编[C].中国砂石协会:中国砂石协会,2010:2.