广东鸿业管桩有限公司4290041981080****1 涂波涛 佛山 528000
摘要：在建筑行业当中，管桩混凝土是一种使用频率比较高的材料，它的特点是具有较强的稳定性和硬度，可以满足建筑的实际需要。但是管桩混凝土的生产过程需要耗费大量的资源和能源，同时会造成环境的污染与破坏。与西方发达国家相比，我国的生产技术还不够成熟，对各项清洁能源的使用也不够完善，产能处于比较低的状态。在管桩混凝土生产的过程中，节能与资源综合利用是一项十分重要的举措，这不仅可以使企业的能源管理水平得到提升，同时还可以促进资源使用效率的增强，达到节能降耗的目标。基于此，本文探究了管桩混凝土生产中的节能与资源综合利用问题，希望为该领域的工作人员提供参考与借鉴。
关键词： 管桩混凝土；生产；节能与资源；综合利用
引言
当前，环境保护已经成为了一项世界级的重要问题，国际气候大会的举办也体现了各个国家对生态环境问题的高度重视。在经济和社会发展的过程当中，各个国家都在不断调整经济发展模式和社会运行方式，将减少能源消耗、降低环境污染程度作为了重要的目标。很多国家都在积极推进清洁能源的使用，并将此作为主体来发展可再生的能源。我国也在节能减排方面做出了重要的贡献，致力于通过技术创新等多样化的手段来解决当前的能源危机与环境危机，在经济发展的过程中实现自我突破与自我改变[1]。与此同时，我国政府也修订了相关的法律制度对高能耗和高污染的企业和行业进行了限制和督促，实行了多项节能减排惠民工程，将那些落后的产能进行了淘汰，走上了能源和资源可持续发展之路。同时，还加快了产业升级的步伐，致力于创造更高的环境效益与社会效益。
1.对锅炉燃煤系统进行改造
近年来，能源的价格在不断攀升，尤其是煤炭等不可再生资源的价值进一步提高。对于生产管桩混凝土的企业来说，成本越来越高，面对日益激烈的市场竞争，他们的生存空间被一再挤压。在这样的背景下，运用先进的技术措施来对锅炉燃煤系统进行改造是实现节能与资源综合利用的重要手段，这不仅可以帮助企业节省生产成本，同时还可以实现节能减排的目标。在实际生产的过程当中发现，管桩是一种能源消耗量比较高的产品，在整个生产过程中会产生大量的热能损失。通过技术改造的形式将这些热能充分地利用起来具有十分重要的现实意义。在这个过程中，技术人员需要遵循特定的工艺要求，充分考虑在技术方面、经济方面以及环境保护方面的具体要求来对锅炉燃煤系统进行改造，依靠科技创新的形式来达到节能减排的效果。
具体来说，可以在锅炉燃煤系统当中安装可变形组合筛分器，并在这个基础上运用三辊式燃烧技术。这种技术的特点是在原比辊的基础上增设了第三根转辊，该转辊在锅炉燃煤系统当中可以对湿润状态下的煤进行搅动。该转辊的位置在煤斗内前倾斜箱体的内侧，它的结构与除渣机的破碎辊具有异曲同工之妙，其中设置了破损齿牙，这是对煤矿进行强制搅动和强制粉碎的重要结构。这一结构的使用可以在锅炉燃煤系统运行的过程中使燃煤强迫下落，不会因为粘结等作用而发生滞留，确保了下煤的均匀性和连续性。同时安装的有燃煤链条锅炉燃烧节能自动控制装置，可以在锅炉燃烧过程中控制给水量、炉排给煤量、鼓风和引风量，使锅炉燃烧达到最佳状态。还使汽包液位自动控制、蒸汽压力自动控制、烟气氧含量自动控制、炉膛负压自动控制及过剩空气系数保持在合理的经济范围内，从而降低排烟热损失，节煤达8%，也相应减少了鼓引风的耗电量，节电达15%。除此之外，安装的气体流量计节能效果显著，达到了环保与节能同步[2]。
2.对固体废弃物进行充分利用
在管桩混凝土生产的过程中会会产生大量的固体废弃物，尤其是会出现大量的余浆和尾料，对这些废弃物进行开发和再利用是实现节能与资源综合利用的重要手段。为了实现这一目标，企业需要运用科技创新的手段，利用在技术上的优势和特点研发出行业所需要的使用技术，促进整个行业技术水平的提升，更好地实现零污染和零排放的目标。
在过去，这些余浆会被倒入特定的容器，在它发生固化之后由企业的卡车运送出去，将其当做生产垃圾进行处理。在这样的情况下，这部分资源并没有得到充分的利用，容易造成浪费。与此同时，这些余浆当中含有大量的化学物质，直接被倒入生态系统当中会对与其相接触的水和土壤产生一定的污染。与此同时，随着管桩混凝土生产量的增加，产生余浆的量也在不断增加，需要一个较大的场地来对其进行堆放，处理的难度和费用都会增加。我们可以探讨综合利用的方案，例如经过一定的稀释后，通过计量系统调配达到稳定的浓度，在一定的时间内循环利用到管桩混凝土的生产中去；或者用于搅拌生产建筑装配式PC构件，经过科学的实验验证，可以取代一部分胶凝材料；同时还可以用于混凝土砌块的生产。在这个过程中，企业要与高校一同对管桩混凝土生产过程中所产生的废浆和余浆成分进行分析和研究，然后通过技术创新的形式来实现合理运用，运用清洁化的生产工艺来减少污染物的排放，实现废浆和余浆的再生和循环。在这个过程中所运用的技术手段包括回收、重复和替代等，这不仅可以提高企业对管桩资源的利用率，更好地环节资源约束的矛盾，同时还可以降低对环境的污染与破坏，帮助企业降低生产成本。
3.废水处理系统的升级与优化
管桩混凝土生产过程当中，需要对石子、搅拌楼等材料和设备进行反复多次的冲洗。在过去，这些冲洗之后所产生的污水会被统一地排放在一个体积很大的泥浆池当中。企业需要对该池子进行沉淀、过滤以及压缩。在这个过程中，不仅需要使用大量的电能，同时还需要人工的参与[3]。为了解决这一问题，管桩混凝土生产企业可以与当地的环保设备公司进行合作，对当前的废水处理系统进行升级与优化，增加在废水处理方面的科技研发投入，实现对资源的再利用。从短期来看，企业需要投入一定的成本，但是从长期来看，这有利于企业生产成本的降低，同时可以更好地实现节能与资源综合利用的目标。解决方案一：由于这些废水里面含有的组分都是混凝土材料，我们可以循环利用到混凝土的搅拌中去，具体做法是用回收池进行集中回收，经过一定时间的沉静稳定后，利用湿法高速粉磨机对废水浆体进行超细粉末，使颗粒直径达到比水泥颗粒更细的纳米级水平，循环利用到混凝土的搅拌中去，达到微填充水泥颗粒空隙的效应，从而使混凝土强度和耐久性得到提高，在此过程当中，辅之以一定的化学稳定剂，伴随适当的匀质性搅拌工艺，让超细粉末稳定的悬浮于废水溶液之中，通过高倍显微镜对取样浆体进行粒径测量分析，还要对悬浮液的浓度和回收利用的掺量进行试验验证研究，以期达到最佳的利用效果。解决方案二：企业可以整合建立一个沉淀池，并构建起高效率的污水端处理工程。该工程的原理是从原水池到反应池当中，使用化学药剂的形式将池中的悬浮类污染物进行去除，在这个基础上通过沉淀池对污染物进行脱水处理，将池中的悬浮物进行彻底去除。在这之后，这些沉淀物会与污泥一起通过系统下方的斜坡和刮泥设备进入到池子的底部。在这之后，通过污泥泵的作用进入到污泥浓缩池当中，然后进入带式压缩机当中，经过高度浓缩之后被排除。经过这一系列的处理之后，排除部分的污泥主要是干燥的污块，其所含有的水分可以得到循环利用。通过这种方式，不仅可以提高废水处理的效果，同时还避免了对污水造成二次污染，达到了无害化与资源化的处理目标。对于管桩混凝土生产企业来说，该废水处理系统有利于提高经济效益，具有循环生产的效果。
4.实现混凝土的高性能化
在节能与资源综合利用的背景下，企业要实现绿色生产，构建起更为完善的循环生产体系，加强对能源和资源节约的重视，形成更为完善的清洁生产标准，将那些耗能较高、运行效率低的设备进行淘汰。只有这样，才能在不影响管桩混凝土自身性能和质量的基础上达到高性能、绿色、低碳的生产目标。
在管桩混凝土生产的过程中，实现混凝土的高性能化是实现节能与资源综合利用的重要途径，这不仅可以使混凝土构件自身的寿命得到延长，同时也可以减少整个生产过程所产生的二次污染。在这个过程中，企业可以与高校合作，开发出高性能的氯离子吸附剂，减少氯离子对钢筋等部件的腐蚀。在生产过程中，一旦混凝土钢筋表面所附着的氯离子达到一定的浓度，就会对金属表面的钝化膜造成破坏，久而久之在钢筋表面产生孔蚀。在这之后，受到空气与水的综合作用，钢筋表面会形成一个微电磁，导致内部的金属受到腐蚀[4]。与此同时，氯离子还会导致钢筋的体积不断膨胀，使其表面的保护层逐渐开裂，导致该结构的承载能力不断下降。而氯离子吸附剂的作用是可以与混凝土中的氯离子发生化学反应，生成铁盐，降低了混凝土中氯离子的浓度，抑制氯离子对钢筋的蚀，延长混凝土结构的工作寿命。实践证明，以5%氯离子吸附剂内掺或外掺到混凝土中能提高混凝土强度13%一18%，提高了混凝土的性能，减少了水泥用量，延长了混凝土的寿命，避免了二次污染和重复建设。
5.磨机的耗电改造
我们还对用作改善混凝土性能的高细磨机的耗电进行了彻底的改造。以前磨细石英砂粉磨电耗包括烘干机在内是52度/吨。因公司场地小，不能完全烘干，水分含量高，粉磨时长期堵料，属于严重的过粉磨现象。为解决这一问题，研发部组织专家组进行攻关，发现磨内物料离出料蓖板长四分之一的距离，经测得的是成品合格粉没有及时排放磨外，磨内温度升高，电耗增加，设备存在安全隐患，产品也不合格，出料蓖板堵料是常有的事。我们对传统型的出料装置进行了认真计算，包括有效通风面积、物料过流面积，以无形力学变有形力学，将传统型既不好维修的双层出料蓖板，平面的出料蓖板设计制造成立体形的出料蓖板，该出料蓖板改变了过去一统天下的技术做法。由于立体形的出料蓖板能起到活化扬起的作用，使出料流速增快，不存在堵料的问题，通风面积增大，降低了磨内研磨的温度，出料产品质量提高[5]。采用新型蓖板后全年再也没有发生过因中空轴温度过高烧瓦而停产的事故，设备安全隐患消除，维修费用减少，主机设备运转率及粉磨效率提高，吨磨细矿渣粉电耗也降至38度/吨，操作人员劳动强度降低，劳动环境得到很大程度的改善，综合效益更加显著。高细磨内一种新型防堵料出料蓖板已申请新型发明实用专利。
结束语
综上所述，管桩混凝土生产企业属于能源消耗大、污染程度高的企业，为了实现节能与资源综合利用的目标，要对煤、水、电等主要的耗能设施进行改造，结合实际生产需要编制节能规划和制定节能方案，在加强成本管理与物资管理的基础上达到节能降耗的目标。本文主要分析了企业对锅炉燃煤系统的改造、对固体废弃物进行充分利用、废水处理系统的升级与优化、实现混凝土的高性能化以及磨机的耗电改造这几个方面。在未来发展的过程中，企业还要持续进行技术创新，提高资源综合利用的效果。
参考文献：
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