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装配式建筑构件设计与现场施工研究苏晓飞

发表时间：2021/9/10 来源：《时代建筑》2021年8期4月下作者：苏晓飞

[导读] 对于目前的装配式建筑工程的施工建设而言，前期需要进行相应的预制构件设计和生产，以此为具体的现场施工提高材料支持。在构件设计的过程当中，需要重视和应用相应的设计技术和管理策略，使得构件的生产能够达到预期的效果和质量水平，这样才能运输到施工现场进行组装使用。

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摘要：对于目前的装配式建筑工程的施工建设而言，前期需要进行相应的预制构件设计和生产，以此为具体的现场施工提高材料支持。在构件设计的过程当中，需要重视和应用相应的设计技术和管理策略，使得构件的生产能够达到预期的效果和质量水平，这样才能运输到施工现场进行组装使用。因此施工现场也更是需要重视和做好相应的施工技术应用，这样才能保障装配式工程整体施工的为稳定进行。本文基于此，研究和分析装配式建筑构件设计与现场施工。
关键词：装配式施工；构建设计；现场施工
        1模板设计计算
        1.1设计构件模具
        通常情况下，构件模具等稳定性和精度会在很大程度上直接影响构件外观质量和尺寸精度，具体包括标准底模、侧模、活动模、预留孔模板等多个部分。当预制混凝土在模具中成型之后，需要将其两端模块取出，但是在材料成型之后强度也会得到一定程度的提升，无法将其模板轻易取出，会在很大程度上影响施工进度，很难确保高度满足竣工要求。在进行具体工作过程中，如果选择应用的模具没有设置自动脱模功能，相关工作人员需要用手取出模块，而模块成型之后产生的强度会使其曲磨难度大大提升，导致具有较大的劳动强度。基于此，相关工作人员需要科学设计构件模块，同时还需要确保模具具有自动脱模设备。
        1.2明确脱膜吸附力
        基于混凝土构件具体需求科学计算脱膜吸附力，在此过程中，严格基于现场施工规范确定脱膜吸附系数，如果混凝土构件情况较为复杂，则需要通过进行具体实验，进一步明确脱膜吸附系数。并以此为基础，对其后期工程建设过程中应用的施工技术进行有效调整。
        2预制构件的生产流程分析
        2.1钢筋绑扎与套筒定位
        对于预制构件而言，包括了多个环节和具体结构。在进行钢筋绑扎的过程中，需要结合具体的预制构件区域采取科学的方式完成绑扎操作。例如，预制柱的施工建设，钢筋绑扎的环节，就需要施工人员通过对图纸设计要求的观察，保持钢筋的直径、长度以及下料方式，并且在钢筋一端的车丝后将连接套筒拧入，随后，将钢筋笼结构吊至预制构件的生产线上。到了这一阶段，钢筋绑扎的环节已经基本完成。随后，在模具的端板位置上覆盖发泡塑料，应用螺钉连接套筒，将其定位在模具的端板上，并后续完成灌浆塑料管等预埋件的安装工作。
        2.2模具的安装与检验
        在模具安装的环节中，做好前期的模具清理是取得良好的模具安装效果的重要环节。在具体安装时，要注意结合观察图纸设计要求，按照相关的要求对两侧模板进行安装，并用销钉对侧模定位的精度進行控制。同步应用螺栓结构，完成侧模与底模的控制和固定。到了这一阶段，模板的基本安装环节就已经完成。随后，要针对已经安装完成的模板做好检验审核工作，从具体的角度上来讲，检验工作的开展需要针对模板安装的正确性进行初步检验，也就是说，首先要关注模板的安装是否严格按照科学的安装流程进行。
        2.3涂抹脱模剂环节
        脱模剂是模具施工中推进下一阶段施工建设所需要应用的一种非常重要的辅助材料。脱模剂的涂抹，最主要的作用是能将脱模环节的工作在质量上和实施便捷性上促进其达到良好的效果。从脱模剂涂抹的流程上分析，脱模剂涂抹之前，需要针对模具表面进行及时彻底的清理。在具体的涂抹环节中，应注意涂抹顺序，常规情况下，应当首先涂抹具有防锈蚀作用的通磨机，随后再进行常规普通脱模剂的涂刷，注意控制脱模剂应用后的时间间隔，确保两种脱模剂得到充分的相互作用，形成一种具有再生能力和吸附作用的薄膜。

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        2.4预埋件的安装与钢筋入模环节
        入模环节对于操作的严谨性要求非常高。因此，入模的操作，也需要以图纸为主要依据，并且保证钢筋笼的位置处在标准化的底模模板上，同时放置端板结构，将钢筋端部的螺栓拧紧。随后，进行安装预埋件的操作。注意应保证安装位置的牢固准确。只有把握好钢筋安装与入模环节的顺序和操作严谨性，才能确保这一施工环节的顺利进行。最后，在确保安装位置和效果准确牢固后，方可继续安装连接板装置。
        3装配式建筑施工技术
        3.1运输与堆场
        首先，在运输PC构件时，通常选择低速平板车作为主要运输方式，运输过程中还需要确保水平放置楼板，避免运输过程中造成损坏。与此同时，在运输架上还需要科学设置枕木的位置，严格基于PC构件运输要求进行有效固定，确保PC构件运行的有序性。其次，在预制构件进入施工现场之后，需要科学应用塔吊等设备对其进行转移，同时，还需要确保构件堆放的有序性，为了进一步避免在施工现场堆放构件时发生倾覆事故，还需要科学应用支架，在此过程中，需要确保支架能够高度满足刚度要求。与此同时，在堆放构件时需要尽量选择使用对称堆放方式，确保构件堆放具有更高的安全性，保证有序开展后期施工作业。
        3.2构件吊装技术
        在进行装配式建筑施工作业时，预制构件吊装是其中一项极为重要的工作，在很大程度上影响着施工质量和施工周期。在不同施工现场、施工环境和起吊设备之间存在一定程度的差异性，因此，必须重新测量PC构件起吊方式和起吊位置。在此过程中，为了进一步保障施工准确性，相关工作人员在进行吊装作业时，还需要科学应用定位装置辅助现场施工。在具体设置定位装置时，首先需要将其安装在墙板两端，同时还需要确保两端定位装置安装的对称性。为了进一步确保构件结构的完整性及其抗震效果，相关工作人员应科学应用U型板上端斜角，使预制墙板达到指定位置，然后将强度较高的水泥浆料灌入连接套筒孔内，最后将各个结构位置固定，确保其稳定性和可靠性。
        3.3构件支撑固定
        通常情况下，在完成PC构件吊装工作之后，由于其他构配件还没有有效落实，因此，构件稳定性还存在很大程度的不足。为了进一步确保施工质量和施工安全性，相关工作人员需要科学应用工具，稳定PC构件，通常可以选择应用斜撑固定和固定角码等多种方式进行作业。在具体进行固定作业之前需要有效调整PC构件水平精度前后和高度。同时在支撑大小梁等PC构件时，在具体进行吊装作业之前需要科学搭建支撑架，避免出现崩塌状况。
        3.4构件的连接技术
       在完成PC构件吊装作业、支撑固定以及位置矫正之后，需要通过套筒将PC构件末端预留出的钢筋进行连接处理，在具体进行连接作业之前需要清理套筒，同时，还需要通过现浇混凝土在节点位置将现浇主体梁和PC模板连为一体。在装配节点进行施工作业时，必须严格遵循技术要求和质量要求，对其节点区域内混凝土设计强度和密实性进行更高程度的保障。在连接PC墙板时，需要科学应用下部墙板和预埋铁件，选择使用螺栓或焊接進行连接作业。
        结论
        对于装配式建筑工程的施工建设而言，预制构件的设计和生产至关重要，合理的设计和有效的生产是现场施工的保障和支持，以及也更是能够提升装配式建筑工程的整体效益。所以在目前的施工过程当中，体现合理的设计和科学的施工，可以提升工程的经济效益和社会效益。
参考文献：
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