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化工安全生产管理中存在的问题及应对策略

发表时间：2021/9/10 来源：《时代建筑》4月上作者：崔亚楠

[导读] 随着经济社会的发展，人们的日常生产生活对石油化工产品的依赖逐渐增加。

河北省张家口市怀来县新保安镇崔亚楠

摘要：随着经济社会的发展，人们的日常生产生活对石油化工产品的依赖逐渐增加。石油化工企业在生产的过程中，需要压力容器、反应釜、油气管道、高温炉等设备，这些设备和化学生产原料如果处理不当，容易导致安全问题的发生。因此，必须加大对石油化工安全生产问题的重视程度，不断提高安全生产建设标准。
        引言
        现阶段油气资源的勘探和开发已经进入深层次阶段，目前由于技术的限制，寻找和开采油气资源的难度非常大。石油企业发展的稳定，必须从安全管理入手，走管理创新之路。因此，有必要深入了解石油化工企业安全管理创新的方式方法，以便石油企业正确应对愈演愈烈的市场竞争。
        1化工安全生产管理中存在的问题
        1.1主体意识不强
        部分企业负责人总是忽略危险化学品安全生产的重要性，由于安全事故的发生一般属于突发或相对概率较低，致使生产和管理者容易产生麻痹思想或者存在盲目乐观的情况。对于已经保持较长时间的安全生产状态，一些企业产生盲目的自信，放松对安全生产的把控；一些企业的安全管理工作只是为了应付上级部门的检查，甚至部分企业为了躲避检查，采用“明关暗开”的模式，在执行机制上存在漏洞和弄虚作假行为。此外，管理模式与社会处于脱节的状态，不具备规范的操作流程和严谨的规章制度、没有为工作人员提供系统的岗前培训，导致其安全意识和操作能力不足、企业为了获得更高的经济效益进行盲目扩建，当发生危险时工作人员无法进行科学自救。
        1.2化工企业经营管理体系存在问题
        通过对目前化工产业的发展现状进行分析，可以发现化工原料中危险因素比较多，因此在实际生产中必须严格遵守化工原料生产中的规定。然而从实际生产中，诸多企业缺乏对生产法规的重视，也缺乏对的生产过程进行规范，导致出现了非法操纵的存在。比如因为缺乏一些专业知识以及经验的工作人员进入到生产现场中，一般不会依照规定来生产，较为容易出现事故以及人员伤亡。与此同时，一些公司缺乏激励和惩罚措施，对法规较为漠视，不能较好地规范生产人员的行为，没有完整的化工生产体系。
        1.3员工整体综合素质不够高
        精细化工生产工作人员中，招聘的大多数是临时员工，这部分临时员工工作安排比较随意，存在较大可能性的调岗与换岗的情况，导致很多工作人员无法得到有效的专业培训就匆忙上岗工作，无法顺利提高化工生产质量，工作效率不高。企业的正式员工也会因为企业的不重视，对人才投入力度低，表现出总体员工素质低的现象。而且，企业培训当中师资力量不到位，造成员工综合素质不高。
        1.4安全设备和生产工艺不成熟
        当前，很多石油化工企业的安全设备和生产工艺依然存在着不成熟的问题，这通常也是导致安全事故发生的原因。一方面，有些生产设备的年限较长，已经快达到了报废的年限，但是依然在超负荷工作。员工的操作错误以及保养维护方法的不正确，也加剧了设备的老化，埋下了安全隐患。另一方面，原材料的质量不达标也在一定程度上损坏了设备，很多具有腐蚀性的原材料，使生产设备的防护结构被腐蚀，无法形成有效的安全保障。

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很多企业没有注重对新工艺的开发工作，现有的生产工艺存在着安全隐患。
        2化工安全生产管理应对策略
        2.1重视企业的安全管理
        石油化工企业在进行安全管理的过程中，首先要从思想上提高领导和所有员工的安全意识，目前石油化工企业安全事故频发的根本原因在于企业的安全意识淡薄，因此，石油化工企业可以根据实际情况，高度重视安全生产管理问题。领导需要结合国家的相关安全管理方式，建立健全企业的安全管理机构；员工需要结合企业的安全管理理念，规范自身的操作习惯。从思想方面，提高整个企业的安全管理意识，才能从根本上保证安全管理效益[3]。企业在开展重大项目时，首先需要落实安全管理，企业领导可以结合项目的进展情况，制定更加科学的安全管理条例，改变过去一味追求速度而忽视安全的理念。将安全放在企业生产和获取经济效益的首位，在日常与员工进行安全管理的探讨，根据员工在日常生产过程中遇到的安全管理问题，制定更加科学、更加有效的安全管理办法，并结合石油化工企业现有的信息技术，加大对安全管理的宣传，通过宣传来提高员工的安全意识。
        2.2保证安全产出，优化行业环境
        第一，安全生产费用提取和应用机制。化工企业应严格按相关规定提取安全管理的投入费用，提高安全改造的力度，提升管理工作的水平。企业应以国家颁布的《企业安全生产费用提取和使用管理办法》为基础，优先检查生产中的安全、明确危险源监管情况、落实应急队伍建设工作，采购充足的物资。第二，完善人才引进和培养工作。国家应该出台相关的政策，形成完善的专家进入和退出机制，确保优秀人才能进行互补。同时，各个危险化学品企业要积极地招揽和引入人才。可以与高校进行合作，定向培养专业的人才，减少因为“人的不安全行为”导致的化学事故。第三，科学规划化工企业的产业布局。政府应对危险化学产业的布局模式进行优化，建立统一的工业园区和交易市场[1]。
        2.3提升员工的安全意识
        绝大部分化工企业会从其生产规模出发，合理管理技术和材料等方面的安全管理，但是化工产业中还在材料和人员的管理上存在问题偏多，其内部也存在内在联系，特别是人力资源的影响。与此同时，人力资源也作为化工企业生产十分重要要素。企业要求提升员工的安全生产意识，方便完整以及安全进行生产，提升员工的安全管理意识。最为重要的是提高企业安全生产的重视程度，化工企业进行定期培训，那么员工就可以在较为紧急的情况下还可以加强对化工产品的安全生产；在企业的日常管理中，可以通过定期组织急救和消防应急演练活动，来提升管理[2]。
        结束语
        随着我国精细化工生产管理越发成熟，随着产生了一系列新的问题，这就给化工生产企业带来挑战。企业应该高度重视精细化工生产管理的工作，找到其中存在的不足，提高工作人员的综合水平，及时更新管理理念，制定出相应的管理制度，采用更加科学合理的方法进行管理，在实践工作当中展开探究，运用控制化工生产成本、建立完善的管理制度、做好精细安全管理、提高人事管理质量的方法，避免产生化工事故，确保化工生产管理工作长久稳定发展下去[3]。
参考文献：
[1]姜加兵.精细化工生产管理存在的问题及对策研究[J].科技风,2021(20):181-182.
[2]杜明修.危险化学品安全生产管理现状及对策[J].化工管理,2021(20):93-94.
[3]孟砚国.化工生产中存在的安全问题及对策[J].化工管理,2021(20):103-104.
中图分类号：T文献标识码：A