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基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造分析杨春明

发表时间：2021/9/10 来源：《时代建筑》4月上作者：杨春明

[导读] 工业离不开机械设备和零部件生产，在市场需求不断扩大的情况下，机械制造行业迎来新的发展机遇，同时也面对着较大的挑战。

河北省廊坊市安次区杨春明

摘要：工业离不开机械设备和零部件生产，在市场需求不断扩大的情况下，机械制造行业迎来新的发展机遇，同时也面对着较大的挑战。由于我国对机械制造工艺和技术的研究较晚，整体的技术水平还有待进一步提升。面对新的发展形势，分析当前机械制造工艺的变化以及精密加工技术与其他先进技术融合产生的价值。面对不同的产品类型和特质，选择不同组合的技术，使产品品质更高，整体的制造和生产流程规范高效，不断提升行业发展水平，使我国机械制造业能够紧跟世界发展的脚步，成为我国的支柱产业。
关键词：机械制造加工工艺
        引言
        随着我国科学技术和社会经济的进步，我国各个行业得到了快速发展，同时各个行业之间的竞争也愈发激烈，其中包括机械制造业。机械制造企业要想提高自己的市场竞争力，就要加强自己的机械制造质量。机械制造质量与机械设计息息相关，要想加强机械制造质量，就要进行合理的机械设计。
        1机械制造中合理化机械设计的原则
        1.1经济性
        在机械设计中，对于同一种工件可以有很多不同的设计方案，而不同的设计方案之间的差异很大。比如，不同的设计方案会使用不同的原材料、不同的加工流程以及不同的加工技术等，从而导致不同加工方案之间的成本存在差异。为了为机械企业赢得更多的利益，在保证工件质量和性能的基础上，要选择成本较低的设计方案。
        1.2整体性
        工件从设计到制作完成要经历很多流程，也要应用很多不同的原材料和施工技术。不同的原材料各有优缺点，施工技术也有优劣之分。所以，设计时就要充分考虑到整体性，要使整体最优而不是局部最优。
        1.3系统性
        机械制造业在长期的发展过程中已经建立起强大的工程体系，各种技术不断得到改进和更新，这些技术可以满足机械制造行业的需求，比如，当前应用广泛的遥感技术，这些新型技术在一定程度上确保了机械制造行业的发展，当然这些新型技术也从侧面展示了机械制造行业的发展水平，与此同时，机械制造行业设计、机械行业制造零件加工行业等价值也得到了更加充分的展示，国内机械制造生产水平得到了显著提高。
        1.4相关性
        机械制造作为各类先进技术共同参与的生产活动，不仅体现在制造中，对于产品的设计和研发，也需要制造技术的配合，使各个环节有着密切的相关性，形成更加完整的制造工艺。当产品还处在设计阶段时，对于需要参与加工制造的产品，进行整体关联性的考虑，在制造、装配、销售等环节，要了解产品的价值和使用周期，做出并行化的处理。对各个环节关联考虑，可减少产品在研发中进行尝试的次数，最大限度地缩短研发的时间，使产品尽快地进入到生产制造的环节，以达成高效运行的目标。而在生产中，对于制造流程存在的相关联系，要提升参与生产人员的综合能力，避免因为特定环节的失误，而造成整体流程的变化。只有严格地进行生产，才能保障机械制造中精密加工技术发挥价值，全面优化制造的规范性以及产品的质量，促进机械制造工作的可持续发展。

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        2机械制造加工工艺合理化机械设计的制造内容
        2.1增强机械设计和加工工艺的标准
        在企业内部，每个部门都会生产不同的零件，然后组装成新机械。但是，组装过程中时常会因为每个零件的尺寸不同而需要反复确认，不仅浪费时间，并且在选择错误时还会造成零件无法正常组装的问题。为了避免上述问题，在进行机械设计时，要对各个工艺进行标准化设计，以便在选择零件时只要按照设计的参数进行选择即可。
        2.2提高加工表面质量的工艺
        表面质量指的是一个塑料零件经过打磨加工后材料所在部位及其表面的粗糙度，是衡量加工水平的重要因素。例如，轴、轴承、齿轮等各种机械零件都需要进行紧密啮合，快速运转。若是粗糙度高，将会对其产生大量的热，直接导致零件失效，甚至可能引发严重的安全事故。因此，这些机械零件对表面粗糙度的控制要求较高。为提高表面质量，可以使用精度更高的刀具，也可以减小加工机床的振动，还可以增加零件表面精细加工工序。
        3机械设计制造及其自动化优势
        3.1提升安全性
        机械制造行业在实际生产的过程中，机械制造行业的发展目标是解决实际性的安全问题，机械制造行业的安全问题主要涉及两个方面，第一是机械制造的质量安全问题，第二是机械制造的人员安全问题。自从国内机械制造行业不断发展后，机械制造行业发展造成的人员安全事故已经很多，引起机械制造行业的人员安全事故也有很多原因，一是由于当前国内机械制造行业技术相对世界先进国家比较落后，这些落后的技术不足以支撑机械制造行业的发展，同时机械制造行业的工作人员在工作过程中没有对可能发生的以外事故采取相应的预防机制，但是如果将更加先进的机械制造技术融入机械制造行业中，那么机械制造行业的发展可以更加系统和综合，机械设备导致的意外事故更少，整个机械设计制造及其自动化过程的工作效率与生产安全性能都能得到提升[1]。
        3.2提升效率
        生产工艺水平的提升是整个机械制造行业应用到生产领域最直接的体现，由于传统形势下机械制造大部分需要人工操作，人工操作中虽然需要按照规范操作，但是，不可避免会产生人为疏忽，导致生产过程中的质量不达标问题，在人工操作这种生产模式下的机械制造，机械制造生产效率较低，因此，不断更新机械制造技术，并将更新的机械制造技术应用到实际生产中，可以提高机械制造行业的质量，降低机械制造行业的人工成本，让机械制造技术更加稳定和高质量，经过自动化的预先设置，让其生产达成规模化，满足精确设计下生产进度以及整体产品的质量[2]。
        结束语
        现代机械制造工艺和精密加工技术作为工业领域中推动产业发展的技术内容，对其进行深入研究，有利于提升我国制造行业的发展水平，对于工业企业而言也有着重要的意义。然而，由于我国对先进技术的开发较晚，机械制造工艺和精密加工技术的发展还不够完善，还存在自动化程度不足、加工技术应用不到位等问题。相关企业应对其展开分析和研究，了解现代机械制造的特点、优势以及精密加工技术的应用方式，针对不同的产品特质和要求选择技术的融合应用，提升机械制造品质和服务质量，促进我国机械制造行业加速发展，为我国经济建设贡献力量[3]。
参考文献：
[1]高改会.机械制造工艺及精密加工应用探讨[J].南方农机,2021,52(14):132-134.
[2]张绪勇.机械设计制造及其自动化的特点优势与发展趋势探究[J].中国设备工程,2021(14):100-101.
[3]刘志杰.机械制造工艺中的合理化机械设计研究[J].现代制造技术与装备,2021,57(06):129-130.