数控加工技术在机械模具制造中的应用分析陈广成--中国期刊网

字体：大中小

首页> 原创作品> 正文

数控加工技术在机械模具制造中的应用分析陈广成

发表时间：2021/9/10 来源：《时代建筑》4月上作者：陈广成

[导读] 社会在进步发展，随着我国综合国力的逐步提升，对于创新创业理念也开始愈发重视。

广东钶锐锶数控技术有限公司陈广成 440881199112****17 深圳 518000

摘要：社会在进步发展，随着我国综合国力的逐步提升，对于创新创业理念也开始愈发重视。在传统的数控加工技术层面方面，已经难以满足当前时期的机械制造产业的实际发展需求。为追随时代的发展潮流，数控加工技术需充迎合国际发展趋势。在机械模具制造中，数控加工技术发挥着十分重要的作用，可有效满足机械模具制造的基本要求，
关键词：数控加工技术；机械模具制造；应用
        引言
        科学技术处于不断创新与发展的时期，我国也开始逐渐进入到了技术机械化时期，机械设备的技术条件被逐渐改善，为逐渐满足实际生产的基本需求，对相关工作人员来说，需充分发挥数控加工技术作用，提升机械模具精准度。数据加工技术不断发展，同时也被广泛应用到了诸多机械工厂中去，提升了机械模具的整体质量水平，令机械制造业逐渐朝着健康可持续化的方向发展。
        一、研究现状
        数控加工技术发展进行过程中，我国的机械制造业也随之不断发展，对其中所涉及到的机械模具来说，其结合的多种模具的工艺技术，在实现实际需求满足的基础条件下，充分展现了机械制造领域的整体水平。我国的数控加工技术已经获得了较为显著的相关成果，但是与发达国家相比仍旧存在较大的差距。基于此，开展机械模具制造之时，对相关工作人员而言，需对数控加工技术中潜在的价值力度进行深入挖掘，将模具的实际加工周期尽量降到最低水平，完善机械制造技术制度，逐步实现智能自动化加工。
        二、数控加工技术运行原理
        数控加工技术具备一定高科技的运行模式，同时也有着相对较高的生产效率，整体技术表现非常现代化。在机械行业中发挥数控加工技术的作用，可为机械行业发展创造美好未来。令机械加工技术和高科技产品逐渐融合到一起，制定切实可行的发展措施与战略，花费时间与精力去客观践行它，继而深刻感知真知的思想理论。所谓数控加工的设备具体分之为多层次结构与多发展层次。自身的配置结构同样为机械工程的发展给予了十分坚实与科学的基础条件。数控加工技术设备的相关设计理念在于结合高科技产品，发挥计算机与自动化技术作用，促使其更好的运行起来，逐渐创造出更多更高水平的经济价值。与一般普通的加工技术比较，数控加工技术处于持续创新发展的重要时期阶段，高科技数控加工技术需充分发挥人的媒介作用进行相关操作，将自身的设备与机械行业之间的距离尽可能缩短，发挥专门工具作用积极改善与修补机械。数据加工技术整体而言是一项十分高科技的工程，需将其与传统的加工充分结合到一起，吸取其中的长处，并且将其充分利用起来。深入挖掘与钻研数控加工设备原理，继而提升自身精准度，促使其逐渐发挥到最好。
        三、数控加工技术在机械模具制造中的应用优势
        （一）提升生产效率
        数控加工技术有着一定的先进性特征，在具体应用过程中使用数字化中心系统开展，在逐渐满足实际需求的基础条件上，合理控制机械模具设备，逐渐完成加工工件生产，促使机械模具整体生产效率逐渐提升，促使机械模具渐渐朝着高精准度加工制造的趋势不断发展。和以往传统的加工技术相比来说，数控加工技术的应用优势往往更加显著，发挥数字化中心系统作用，可实现对机械模具制造精准与高效的控制，充分改善加工工艺技术方面存在的不足之处，对机械模具的实际加工周期进行科学合理控制。在此基础上，机械模具加工制造之时需充分发挥数控加工技术的应用，进一步实现企业效益最大化，令企业逐渐朝着健康以及可持续性的方向不断前进。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆

        （二）增强产品性能
        在具体应用过程中，在一般传统模式之下，机械模具加工模式会受到来自外界诸多因素的影响限制，令机械模具品质控制的难度系数拔高，这是一种十分严重的对资源的浪费，极大可能对企业的发展产生严重消极影响。发挥数控加工技术的作用，可对此种不良状况进行有效改善，实现设备自动化生产。不管是在机械模具的加工精细度方面，还是有关产品的相关性能层面，都有某种程度的增强，并且可将认为操作失误导致的机械模具质量问题的出现概率降到最低，逐步实现企业发展效益的最大化。
        （三）实现生产自动化
        发挥数控加工技术的作用，可促使机械模具制造的自动化水平得到显著增强。数控加工技术在具体应用中依照实际状况可有效实现对加工设备的控制和管理，其基本是由数字化中心系统的具体实施应用所决定的。发挥数字化中心系统作用对加工设备进行严格的控制与管理，可逐渐在满足实际需求的前提基础条件下，提升机械模具制造的整体便捷性，提升机械模具生产的自动化水平。它有效改变了以往传统模式的相关生产形势，减少了人为操作失误的概率与不必要的人工成本支出，提升了机械模具产品的实际生产性能。
        四、数控加工技术在机械制造模具中的应用
        （一）模具分类环节中的应用
        机械模具的制造一般可分之为多个工序开展，模具相关制造人员在开展制造工作之前需积极完善模具分类工作，为其选择最佳的数控机床，由于可以提前对生产的模具开展构图、图纸数字化处理、编码与输入等操作，提前完成分类工作，可为其他辅助工作尽可能节省时间，对模具的生产工序进行合理规划，尽可能节省生产时间。我国可自主生产的数控机床具体包含数控磨削、数控电火花与数控车削等，可有效满足当下诸多模具的生产制造。只有在将制作的模具实际分配到各个机床之上，才可逐渐实现对后续系列操作的合理规划。
        （二）改进数控技术提升机械模具制造质量与效率
        数控加工技术主要依照电子信息技术来实现对自动化机床的掌控，以此逐渐完成整个模具制造的相关流程。随着科学技术与电子互联网技术的不断进步与发展，我国开始逐渐投入更多资金发展数控技术。模具制造厂家在此基础上可有效提升数控技术在模具制造中的实际科技水平，在保证其效率与质量得到提升的基础上，完成更加复杂与高难度的挑战，促使厂家自身在市场上的竞争力逐渐增强。
        （三）优化加工程序提升机械模具制造质量与效率
        对数控机加工技术来说，其十分突出的特征之一在于促使模具精度与表明粗糙度得到充分保证，同时在最短线路上实现对模具的有效加工，利用减少空行程时间的方式逐渐提升模具的加工效率，此种加工方式可有效节约整体模具制造时间，减少不必要的刀具损耗，同时也是与企业的利益相符合的。举例说明，对模具编制加工相关程序之时，会有“回零”的相关操作，在进行“回零”操作之时，需重视前后两刀之前的距离，促使其尽量短，是零最好，对回零的路线进行科学与合理安排，逐渐满足所有进刀路线最短的要求。例如巧设换刀点、巧用起刀点等非常有益控制进给路线，利用这一方式也可有效提升模具的时机制造效率。
        结语
        综上所述，在机械模具制造中，数控加工技术拥有一定的显著优势条件，利用数字化系统对机床加工设备进行精密化管理与控制，可逐渐在最大限度上增强机械模具的整体生产质量与标准，控制模具制造的实际成本支出，推动机械模具的智能自动化加工生产。在充分满足实际需求的重要前提条件下，提升数控加工技术的实际应用水平，促使数控加工设备的维护与保养工作逐渐得到强化。
参考文献：
[1]崔巍.数控加工技术在机械模具制造中的应用分析[J].电子世界,2020(09):155-156.
[2]徐留明,毛雪.数控加工技术在机械模具制造中的应用探讨[J].轻工标准与质量,2020(01):109-111.
[3]王舒玮,盛彬.数控加工技术在机械模具制造中的应用分析[J].化工管理,2019(24):91-92.